原始数据：已知条件：
1．滚筒效率ηj=0．96(包括滚筒与轴承的效率损失)；
2．工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；
3．使用折旧期 3年一次大修，每年280个工作日，寿命8年；
4．工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35℃；
5．制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。
计算及说明。
一、选择电动机。
1) 选择电动机的类型。
按工作要求和条件，选用三相笼式式异步电动机，封闭式结构，电压380v，y型。
（2） 选择电动机的容量。
电动机所需功率计算工式为：（1）p= kw，（2） p= kw
因此p= kw
所以由电动机至卷筒的传动总功率为：
式中：，，分别为带传动、轴承、齿轮传动、连轴器和卷筒的传动效率。
取=0.96(带传动)， 0.98（滚子轴承），=0.97, =0.99, =0.94. 则：
又因为： v =1.1m/s
所以p===3.48 kw
(3) 确定电动机的转速。
卷筒轴工作转速为。
n =r/min
按表1推荐的传动比合理范围，取一级齿轮传动的传动比=2~4,二级圆柱齿轮减速器的传动比=8~40,则总的传动比范围为=16~160 ,所以电动机转速的可选范围为： =n = 16~160) 52.55= 841~8408 r/min
符合这一范围的同步转速有： 1000r/minr/minr/min
根据容量和转速，由机械设计课程设计手册查出有三种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案，如下表：
选用y112m-2电动机：
低转速电动机的级对数多，外廓尺寸用重量都较大，**较高，但也以使传动装置总传动比减小，使传动装置的体积、重量较小；高转速电动机则相反。因此综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能，尺寸、重量、极数等因素，可见方案1比较合适。所以，选定电动机型号为 y112m -2
二、确定传动装置的总传动比和分配传动比。
由电动机的的型号y112m-2 ，满载转速。
（1）总传动比。
（2）分配传动装置传动比。
式中表示滚子链传动比，i 表示减速器传动比。
初步取=2.5 ，则减速器传动比为：
（3）分配减速器的各级传动比。
按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由图12展开式。
线查得=5.8, 则： 。
三、计算传动装置的运动和动力参数。
为了进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩。如将传动装置各轴由高速至低速依次为i 轴、ii 轴、iii轴……，以及。
为相邻两轴间的传动比；
为相邻两轴间的传动效率；
为各轴的输入功率（kw）；
为各轴的输入转矩（nm）；
为各轴的转速（r/min）；
（1） 各轴的转速。
i轴r/min
ii轴 r/min
iii轴 r/min
卷筒轴 r/min
(2) 各轴输入功率。
i轴。ii轴。
iii轴。卷筒轴
各轴输出功率。
i轴。ii轴
iii轴 卷筒轴
（3） 各轴输入转矩。
电动机轴输出转矩为：
i轴 ii轴
iii轴 卷筒轴
各轴输出转矩。
i轴。ii轴。
iii轴。卷筒轴
运动和动力参数计算结果整理于下表：
四、减速器的结构。
铸铁减速器机体结构尺寸表：
五、传动零件的设计计算。
第一对齿轮（高速齿轮）
1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。
（1）按卷扬机传动方案，选用直齿圆柱轮传动；
（2）精度等级选7级精度（gb10095-86）
（3）材料选择。由表10-1（常用齿轮材料及其力学特性）选择小齿轮为40cr（调质），硬度为280hbs，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240hbs。
（4）选小齿轮齿数为=20，大齿轮齿数。
其中i=u2、按齿面接触强度设计。
公式如下：（1）确定公式内的各值计算。
1）、试选=1.3
4）、计算小齿轮传递的转矩。
5）、由表10-7选取齿宽系数=1
6）、由表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8
7）、由图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限=600，大齿轮的接触疲劳强度极限=550
8）、由式（10-30） n=60j 计算应力循环次数。
9）、由图10-19查得接触疲劳寿命系数=0.95, =0.98
10）、计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1%，安全系数s=1，由式（10-12）得：
(2) 计算。
1）、试算小齿轮分度圆直径。
40.230 mm
2)、计算圆周速度。
2.43 m/s
3）、计算齿宽b及模数。
140.230=40.230 mm
2.012 mm
h=2.25=2.252.012=4.53mm
b/h=40.230／4.53=8.88
4）、计算载荷系数k
已知使用系数。根v=2.43 m/s ,7级精度，由图10-8查得动载荷系数=1.10。由表10-4用插入法查得7级精度的小齿轮相对支承非对称布量时=1.417
由图10-13查得=1.33
由表10-3查得=1.0 ，所以载荷系数
6)、按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10）得：
42.742mm
7)、计算模数。
mm3 按齿根弯曲强度设计。
（1）确定计算参数。
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