**。班级：机制3
姓名：王小杰。
学号。机械制造与自动化教研室。
2024年12月。
本组简介。本组： 机制3班第 2 组。
组长： 王小杰。
副组长： 曹俊岭。
成员： 王文江王红周曹俊岭潘增光。
设计任务分配：
第一章绪论。
第二章课题题目及主要技术参数说明。
2.1 课题题目
2.2 主要技术参数说明
2.3 传动系统工作条件。
2.4 传动系统方案的选择
第三章减速器结构选择及相关性能参数计算。
3.1 减速器结构。
3.2 电动机选择。
3.3 传动比分配。
3.4 动力运动参数计算。
第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)
4.1 齿轮材料和热处理的选择。
4.2 齿轮几何尺寸的设计计算。
4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸。
4.2.2 齿轮弯曲强度校核。
4.2.3 齿轮几何尺寸的确定。
4.3 齿轮的结构设计。
第五章轴的设计计算(从动轴)
5.1 轴的材料和热处理的选择。
5.2 轴几何尺寸的设计计算。
5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径。
5.2.2 轴的结构设计。
5.2.3 轴的强度校核。
第六章轴承、键和联轴器的选择。
6.1 轴承的选择及校核
6.2 键的选择计算及校核。
6.3 联轴器的选择。
第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构。
尺寸的计算。
7.1 润滑的选择确定。
7.2 密封的选择确定。
7.3减速器附件的选择确定。
7.4箱体主要结构尺寸计算。
第八章总结。
参考文献。本**主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《autocad》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节，也是一次全面的、 规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。
主要体现在如下几个方面：
1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。
2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。
3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。
4）加强了我们对office软件中word功能的认识和运用。
第二章课题题目及主要技术参数说明。
2.1课题题目。
带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及v带传动。
2.2 主要技术参数说明
输送带的最大有效拉力f=1150n，输送带的工作速度v=1.6 m/s，输送机滚筒直径d=260 mm。
2.3 传动系统工作条件。
带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为8年，小批量生产，运输带速度允许误差±5﹪。
2.4 传动系统方案的选择。
图1 带式输送机传动系统简图。
第三章减速器结构选择及相关性能参数计算。
3.1 减速器结构。
本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。
3.2 电动机选择。
一）工作机的功率pw
fv/1000=1150×1.6/1000=1.84kw
二）传动效率：
查【机械设计基础】表2-3得。
三）总效率。
三）所需电动机功率。
查《机械零件设计手册》得 ped = 3 kw
电动机选用 y100l2-4 n满 = 1420 r/min
3.3 传动比分配。
工作机的转速n=60×1000v/（d）
117.451r/min
取则。3.4 动力运动参数计算。
一）转速n=1420（r/min）
/=/1420/3=473.333（r/min） =473.333/4.025=117.451（r/min）
==117.451（r/min）
二） 功率p
三） 转矩t
14.419(n﹒m)
162.295(n﹒m)
152.502(n﹒m )
将上述数据列表如下：
第四章齿轮的设计计算。
4.1传动零件的设计计算。
带传动。1) 计算功率：
已知传动载荷平稳，为两班制工作，工作机为轻载荷输送机。
由【机械设计基础】194页表14-7查的：
ka=1.1
故计算功率：
2) 选用v带型号：
选用普通v带
已知：pc=3.168 kw,n0=1420 r/min
由【机械设计基础】195页图14-5得点位于a型区域，故选用a型
3) 大、小带轮直径：
已知为a型带轮由【机械设计基础】192页表14-4得：
现选取d1=80mm
取d2=238mm
4) 验算带速v：
在5～20m/s内，所以带轮直径是合适的。
5) 求v带基准长度ld和中心距a：
初步选取中心距： a0=1.5(80+238)=477mm,取a0=470mm
符合： 初步确定v带基准长度：
由【机械设计基础】189页表14-2得：
ld=1400mm
再计算实际中心距：
6) 验算小带轮包角：
所以合适。7) 求v带根数：
已知n1=940 r/min,d1=125mm,由【机械设计基础】193页表14-5,得：
传动比： 已知i带≥3，且为a型带轮，小轮转速为1420 r/min
由【机械设计基础】193页表14-5，查得：
已知α=164.6°，由表13-7，并结合线性校正得：
已知ld=1400mm，【机械设计基础】189页表14-2得：
kl=0.96
取z=3。
8) 求作用在带轮上的预紧力和压力。
已知为普通a型v带，由【机械设计基础】189页表14-1查得：
q=0.1 kg/m
单根v带的预紧力为：
作用在轴上的压力fq
皮带轮。9) v带结构参数。
由【机械设计基础】191页 189页表14-3 14-1得：
第四章齿轮的设计计算。
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