目录。一．工程概况2
2．施工总部署2
1.施工准备2
2.土方工程总施工顺序3
三．主要项目施工方法和技术措施3
一）基础施工3
1．人工岛施工工艺3
2．场地平整4
3. 螺旋钻孔灌注桩施工4
4. 基坑支护6
5. 土方开挖7
二）主体结构施工8
1．施工工艺流程9
2．结构分析9
3．施工方法9
三）装饰工程施工及水电暖安装10
1．主题壁饰10
2．门口和门式10
3．金色穹顶或灯盘10
4．柱饰设计10
5．铁艺金饰10
6．工艺玻璃中的金饰10
7．灯具、五金类的金色材质10
四．结语11
一．工程概况。
工程名称：帆船酒店土木工程施工。
工程简述：该酒店位于阿拉伯联合酋长国第二大城市迪拜市。英国设计师tom wright 设计，这座看起来像是正在行进中的帆船的酒店是屹立在离海岸线约280m的人工岛上，海平面至海底约6米。
前后共花了5年的时间，包括2年半时间在阿拉伯海填出人造岛，2年半时间用在建筑本身。工程总共使用了9000吨钢铁，并实现了把250根基建桩柱打在40米深海下的壮举。其共有56层、321米高，是全球最高的饭店，比艾菲尔铁塔还高。
金碧辉煌、奢华无比的阿拉伯塔酒店，曾是世界上第一家7星级酒店。
工程地质概况：该酒店建于海上人工岛上，土质属一，二类土。
二．施工总部署。
1.施工准备。
施工准备工作包括施工现场五通（水通、电通、路通、**通、排水通）一平（平整场地）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）
1）测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制。
2）技术部门应对现场施工人员做出明确交底，确保位置准确。
3)施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。
4)了解施工机械设备的技术参数与性能。
5)根据图纸提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。
6)根据现场平面布置，接通场地施工、 生活用电、用水；钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。
7)钢板桩经过运输、装卸，会出现撞伤，变扭及锁扣变形，因此在拼组前必须进行严格检查。剔除锁口破裂，扭曲，变形的钢板桩，剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣后方可使用。
8)在钢板桩锁口内涂抹油脂以减少插打时锁口间的摩擦和钢板桩桩身应涂红丹防锈漆（因本工程钢板桩为永久性，不须拔除）。
9)桩机就位前，应保证场地地面平整稳固，人工岛上土质为软土基地，应采用厚度约2~3cm的钢板铺设在装机腹带板下，钢板宽比装机宽2cm，保证桩机行走和打桩的稳定性。
2.土方工程总施工顺序。
本项目各工种之间，各项工序之间环环相扣，交叉作业，需特别注意施工顺序的安排，在实施过程中，采取一切措施确保进度计划的实现。各主要施工项目顺序如下：
施工准备—平整场地工程—基坑支护工程—基坑开挖工程。
三．主要项目施工方法和技术措施。
施工顺序：基础施工——>主体结构施工——>装饰工程施工——>水暖电卫工程。
一）基础施工。
1．人工岛施工工艺。
（1）具体施工工艺：测量放线→修建道路→堆放岩石沙土→放置预制空心砌块→检验安全性。
（2）施工方法：
①由测量队测出人工岛的位置并标记，检查无误后，施工队开始施工。铺砌岩石，一直延伸到离岸280m的人工岛。先用运土车和推土机将道路铺设完整，用当地的岩石和泥土铺设。
②道路修建完成后，开始对人工岛的建筑，人工岛由巨大岩石、沙土和预制砌块组成。该岛高出海浪约7.5m，岩石用量约为25万t 。
在岛的四周围起岩石墙，中间用沙土填实。利用机械，将所需岩石将规定区域把人工岛堆起初步形状，用推土机和挖机把泥沙填在岩石上面。将岩石和泥沙压实至高出海浪7.
5m。③为了防止海浪对岛的破坏，需要在岩石墙的外围放置一层预制的空心砌块，以便阻止巨浪的威胁。经过安全检测，砌块可以有效地抵挡海浪带来的冲击力。经过施工人员的讨论，为了保护人工岛，必须在岛的周围加设特殊混凝土砌块。
用吊机将砌块逐一放到岛的四周，请专业潜水人员，在水下作业，将砌块在指定位置放好。测试砌块的安全性，再进行岛的排水处理。人工岛采用明沟排水，人工开挖，在岛的四周及基坑边设置，接着接通电线，实现三通一平。
再进行人工岛的整体检测，人工岛完成。
2．场地平整。
施工工艺流程：标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。
现场施工方案：
根据建筑总平面图规划了解并确定现场平整场地的大致范围。
通过水准仪设置水准基点，根据总图要求的标高，用水准基点测量出基准标高。
确定出土方量在挖填方。
根据计算出的结果运用推土机，反铲机平整场地，同时运土车将开挖的土石运至离零线较远距离的填方区。
平整过程中用压路机交错压实，施工过程中密切关注天气变化，当天填筑不过夜，避免受水影响，有些小的角落或是机械工作不到的位置，用人工整平，同时在整平过程中在地面周围做好排水沟，向排水沟方向做成3%坡度。
3. 螺旋钻孔灌注桩施工。
施工工艺流程：测量放线—制备泥浆—钻机就位—钻孔—检查质量—清孔—孔口盖板—钻机移位—移盖板测孔深、垂直度—吊放钢筋笼—放溜筒浇筑混凝土—差桩顶钢筋。
现场施工方案：
(1）测量放线：根据施工图提供有关数据，利用全站仪对桩中心位置进行精准放样。
（2） 采用优质膨润土造浆，掺入纯碱作为分散剂，现场设置泥浆池为钻孔容积的1.5~2.0倍，具备较好的抗渗能力。
（3）钻机就位：必须保持钻机平稳不发生倾斜，位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测记录。
（4）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到控制深度后停钻，提钻。
（5）检查质量：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚度厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
（6）清孔：钻到预定深度后必须在空地进行空转清土，再停止转动，提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面的土，必须及时运走。
（7）孔口盖板及钻机移位：经过成孔检查之后，填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止盖板上行车走人，再移钻机到下一桩位。
（8）移盖板测孔深垂直度：移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。不符合要求的，应及时处理合格后，再进行下道工序。
（9）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（10）放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前应再次检查测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高，一保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（11）插桩顶钢筋：混凝土浇筑到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇筑混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。混凝土的塌落度一般为8~10cm；为保证其和易性及塌落度，应注意高速砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
4.基坑支护
施工工艺流程：测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直度→吊车板桩就位插桩→套上桩冒→轻轻加以锤击→桩打设至标高→撞击移位→重复施工程序至打桩完成→桩上部支撑安装→基坑底部护壁→验收。
施工前准备：
钢板桩经过运输、装卸，会出现撞伤，变扭及锁扣变形，因此在拼组前必须进行严格检查。剔除锁口破裂，扭曲，变形的钢板桩，剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣后方可使用。
在钢板桩锁口内涂抹油脂以减少插打时锁口间的摩擦和钢板桩桩身应涂红丹防锈漆（因本工程钢板桩为永久性，不须拔除）
桩机就位前，应保证场地地面平整稳固，人工岛上土质为软土基地，应采用厚度约2~3cm的钢板铺设在装机腹带板下，钢板宽比装机宽2cm，保证桩机行走和打桩的稳定性。
现场施工方案：
运用水准仪和经纬仪测定钢板桩打入的范围。
桩机就位前地下障碍物应予排除和采取保护措施；为防止软土不均匀沉降，采用厚3cm的钢板铺设在桩机履带板下；用经纬仪和水准仪控制导架的位置和标高；同时为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，防止板桩移位，钢板桩分几次打入，开始打入的第。
一、二块板桩的位置确保精确，打入1m测量一次，打到预定深度后立即用钢筋与围檩支架焊接固定；
钢板桩桩尖处的槽底口封闭，涂红丹防锈漆；钢板桩墙上部设置通环钢梁，环钢与钢板桩焊接牢固，在转角处设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固，中间每隔6m设置钢梁水平支撑，与环梁焊接牢固。
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