建筑施工组织课程设计

发布 2022-10-03 08:45:28 阅读 3504

一、 施工方案及施工方法。

施工段划分与施工流向。

主体工程:按建筑总平面图整个工程分为两个部分ⅰ,ⅱ每部分为一段,ⅰ为五层,ⅱ为六层,总共分为11段。自西向东,由下而上组织流水施工。

屋面工程:不分段,整体一次施工,油毡防水层施工后期做。

装修工程:外装修——自上而下,一层一段,以墙面分隔缝处为界,自西开始,每层顺时针方向进行抹灰。

内装饰——和主体工程分段一样,每层楼分两段,共11段,自上而下,从西向东进行流水施工。

.施工机械的选择和布置。

1)qt1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成,为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量2~6t,起重力矩400kn·m,起重半径8.

5~2m,起重高度26.5~40.5m,轨距3.

8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。

根据工程需要选用qt1-6型塔式起重机两台,起重机的安装位置见施工平面图。

2)混凝土搅拌机设置:设置一台js350l砼搅拌机及配置砼200l的砂浆机。

3)钢筋机械:为加快施工进度,所有钢筋均在现场制作,所用设备均配备钢筋弯曲机gn40a,钢筋切断机gj-418钢筋对焊机un-100。钢筋调直机gj58/4各一台。

4)其他机械:主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。

.主要承重结构的施工方法,顺序及施工要点。

i. 模板施工方法。

柱模板。柱采用15mm厚夹层,支柱模前,先用1:2.

5水泥砂浆找平面板,赵平厚不大于10mm。6小时后便可支模,阴阳角必须先支设阴阳角模,保证大角方正。柱模底板应留有清理孔,以方便清理安装时掉下的木碎垃圾,待垃圾清理干净混凝土浇筑前再钉牢。

一层柱子较高,应该在四面设支撑。

梁模板。梁截面尺寸较多,用较灵活的木模板,满堂架子搭设好后,在架子上标出控制标高。经核实无误通过复检且在柱混凝土达到一定强度后支梁模,将梁底控制标高上,支梁底模及侧模。

支设时应从两头向中间铺设。梁侧与侧梁底交接处需采用阴角模组,不得用小木枋镶拼,以防跑浆,并用48*3.5@600mm的钢管做抱箍。

施工时先支设底模及一半侧模并校正固定。在梁钢筋绑扎完毕后再封和另一个侧模。梁底模按规范起拱。

楼板模板。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小,在模板设计中确定。

一般支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实,并铺垫脚板。

采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起,并在中间收口。同时,角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

钢筋工程。a) 钢筋绑扎。

i. 底板钢筋绑扎:

)工艺流程:弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 锥螺纹节点连接 → 二次放线确定插筋位置 → 墙、柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

柱钢筋的安装。

柱纵向钢筋采用焊接接头,接头位置按图纸要求。柱箍筋均按层施工时,先套入箍筋,然后再接长纵筋,之后应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好,以防止纵筋移位,要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接,柱顶箍筋还要与主筋焊牢,封住模时每边按一米间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。与承重相交的框架伸出8@400长1000mm的钢筋与砖墙拉结。

梁的纵向钢筋采用绑扎或焊接或闪光对焊,梁的上部钢筋接头位置在跨中区(三分之一跨长),下部钢筋宜在支座处,同一截面内接头的钢筋面积受拉区不大于钢筋总面积的25%,受压区不大于50%。在完成梁底模及二分之一侧模通过质检员验收之后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套箍筋,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎好后经检查后可全面封板底模,板上留洞好后可开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,并用粉笔标出每根钢筋位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理板面,绑扎上排钢筋,按实际保护层厚度制作相应的垫块和马登,底板按1000mm间距绑扎垫块,梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块。

钢筋连接。水平钢筋16以上采用水平对接。各种钢筋对焊前,必须试焊,经试验合格后方可进行批量试焊。

从事焊接施工的焊工必须要有合格证,操作证,严禁无证上岗。刚筋的焊接部位,严格按设计及规范要求施工,特别是受压区严禁在支座处断筋焊接,在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。

砌筑工程。i. 施工工艺。

1 基层处理:

将砌筑部位墙根表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度。

2 砌筑:1) 砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。

2) 水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝。

3) 砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90 mm;

4) 墙体与结构的拉结:柱、墙混凝土浇筑时预埋26@500拉接筋,伸入隔墙长度不小于1000 mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

5) 配筋带的设置:墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带,配筋带高度为60 mm,配筋@300,配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。

6) 圈梁设置:对于高度大于3.0 m的墙体除设置配筋带外,于墙高中部设圈梁一道,圈梁配筋为@200。

7) 墙体砌筑到梁、板底时,应留70∽100mm空隙,墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后,在抹灰前用m5砂浆填塞挤满。

8) 墙体与门窗口的连接:门洞边设混凝土抱框,抱框截面采用墙厚100mm,内配212/6@200,抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结;

9) 构造柱的设置:外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱,构造柱配筋为@200,构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置,其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎,并应先退后进。

混凝土及钢筋混凝土。

1) 砼工程的工艺流程图:

配合比设计、外加剂配置→原材料配置→运输搅拌→坍落度测定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼浇筑振捣→砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除。

2) 操作工艺。

混凝土浇灌前,对模板及其支架系统,钢筋和预埋件规格、数量、位置等必须进行检查核对。模板内的杂物应清理干净,模板的缝隙和孔洞应予堵严。模板应浇水湿润,但不得有积水。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑砼时分段分层进行,分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.

25倍,最大不超过500mm,平板振动器分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拨,插点按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。插入式振动棒移动间距一般为300~400mm,振捣上一层时应插入下层砼面50mm,以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

在浇筑竖向结构砼前,应先在底部以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆垫底。浇筑砼应连续进行。如必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层砼浇筑完毕。

砼浇筑间歇时间一般为2小时,如超过2小时则按施工缝处理。

浇筑砼时,应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌砼并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

脚手架工程。

1) 布置方法。

本工程内架采用满堂脚手架,外架采用双排脚手架。

2) 施工方法。

普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架,内侧钢管离墙500mm,双排钢管之间相隔1000mm,立管间距为1200mm,横管间距为1500mm,按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫,以防下沉。

具体搭设顺序:落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

工程量计算及主要施工机械使用量的确定。

单个工序的持续时间是易于确定的,它可由公式:

持续时间(天)=工作量除以(总投入人数*每天班次*8小时*产品效率)

例如某工程基础混凝土300m,投入三个混凝土小组,每组8个人,预计人均产量效率为0.375m每小时。则:

每班次(8小时)可浇捣混凝土=0.375m每小时每人*8小时*8人=24m

则混凝土浇捣的持续时间为t=300m除以(24m每班次*3班次每天)=4.2天=4天。

由总工程量知吊装楼板时期为高峰期,分部一每个施工段安装755除以5=151块,二部每个施工段安装2184除以6=364块,若每次吊装一块,需要吊装(151+364)除以6=86次。

砌砖墙工期为18天,一部每层274.29除以5=54.86,二部每层855.

66除以6=142.61,(54.86+142.

61)除以18=10.97,红砖起吊次数10.97除以0.

5=21.94次,砂浆起吊次数10.97*0.

23除以0.325=8.7次,混凝土工程量为570.

52+465.75+51=1087.27,起吊次数为(570.

52除以11+465.75除以17+51除以3)除以0.5=113次,起吊次数总计为55+143+13+22+113=230次。

三、单位工程施工进度计划。

工期计划安排。

根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下,快速施工的成熟经验,本着科学、负责和积极的精神,经过周密考虑决定用210个日历天完成本次施工任务,比定额工期提前60天。因此在施工中各工序必须紧密结合,及时穿插,其分阶段控制计划如下:

1. 地上主体工程计划54天,装修工程计划156天,室外工程计划25天。

2. 主体结构施工,待工程封顶后即由上而下进行装饰,屋面结束后进行室内外装修。水电安装紧随结构砌体进行,设备安装施工等及时穿插,相互创造条件,密切配合。

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