1.工程概貌。
本工程长沙市某公司的办公楼，位于长沙市郊××公路边，总建筑面积为6262m2，平面形式为l型，南北方向长61.77m，东西方向总长为39.44m，该建筑物大部分为五层，高18.
95m，局部六层，高22.45m。
2.建筑设计特点。
室内地面除门厅、走廊、试验室 、卫生间、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其它皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装修以马赛克为主，窗间墙为干粘石、腰线、窗套为贴面砖。散水为混凝土一次抹光。
层面保温为炉渣混凝土，其上做二毡三油防水层铺绿豆砂。上人层面部分铺设预制混凝土板。
3.结构设计特点。
本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，皆采用砖混结构。基础埋深1.9m。
在c15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设构造柱；除卫生间、洗室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。
1.地形地质条件。
天然地基承载力为150kn/m2，地下水位在地表下4—5m，无浸蚀。
2.气象条件。
施工期间主导风向偏东，雨季为月份，冬季为12月至第二年1月和2月份。
施工技术由长沙市某建筑公司承担，公司分派一个施工队伍负责。该队瓦工、木工及其它种工人如钢筋工、机工、电工、抹灰工及普工均满足施工。根据施工需要有部分民工协助工作。
施工中需用的水、电均从城市供水、供电网中接引，建筑材料及预制品件可用汽车运入工地，多孔板由市建总公司预制厂制作运距10km。木制门窗由市木材木材加工厂制作运距7km。
临时设施除工人宿舍可利用已建成的家宿舍楼外，其它均在现场搭建。
可供选用的起重机有qt1—6型塔吊，qt1—2型塔吊，汽车除解放牌（5t）外；尙有黄河牌（8t），卷扬机。各种搅拌机，木工机械，震捣器、脚手架、板可根据计划需要进行**。
本工程可划分为基础工程、主体工程、屋面工程和装饰工程四个分部工程。
1.基础工程。
前楼（1-11）轴线、前楼（11-22）轴线、后楼共三个施工段。
2.主体工程。
每层划分为三个施工段（前楼（1-11）轴线、前楼（11-22）轴线、后楼），外加局部六层、附楼（f-l轴）带地下室。共17个施工段。
3.屋面工程。
不划分施工段。
4.装饰工程。
1）外装饰：不划分施工段。
2）内装饰：按楼层划分施工段，共6个施工段。
1.基础工程。
机械挖土、混凝土垫层、砖基础、基础圈梁构造柱、基础回填土及房心回填土。
2.主体工程。
砌砖墙、柱梁板楼梯支模、柱扎筋、梁板楼梯扎筋、柱浇混凝土、梁板楼梯浇筑混凝土、预制板吊装（含灌缝）、脚手架。
3.屋面工程。
找平层1、隔气层、保温层、找平层2、防水层、保护层。
4.装饰工程。
1）室内装饰：楼地面、内墙面抹灰、顶棚抹灰、室内喷面（含贴面砖）、门窗安装（木门窗）、油漆玻璃。
2）室外工程：外墙贴马赛克、干粘石，台阶散水。
1.基础工程。
机械挖土→混凝土垫层→砖基础→砼基础→回填土。
施工流向：由下而上。
2.主体工程。
脚手架→柱扎筋→砌砖墙→柱梁板及楼梯支模→柱浇筑混凝土→柱梁板及楼梯扎筋→柱梁板及楼梯浇筑混凝土→预制件吊装→拆模。
施工流向：由下而上。
3.屋面工程。
找平层1→隔气层（冷底子油、两道热码脂）→保温层→找平层2→防水层→保护层。
施工流向：由左而右。
4.装饰工程。
室外装饰：外墙装修（贴马赛克、干粘砖、贴面砖）→台阶散水。
室内装饰：地下室混凝土垫层→天棚抹灰→内墙面抹灰→门窗安装→油漆玻璃→室内喷白→楼地面。
室外装饰施工流向：由下而上。
室内装饰施工流向：由下而上。
2.4.1钢筋工程的施工方法。
1.钢筋加工一般要求。
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
钢筋应平直、无局部弯折。加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。钢筋加工前应调直。
1.5吨慢速卷扬机对钢筋进行冷拉调直，钢筋的矫直伸长率为：i级钢筋不得大于2%；ⅱ级钢筋不得大于1%。
钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。
2.质量要求。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
3.钢筋焊接。
所有钢筋接长均采用闪光对焊，不同编号钢筋之间设计要求焊接的则采用电弧焊。
闪光对焊：采用连续闪光焊，其工艺过程包括：连续闪光和顶平锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒━闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶段，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
电弧焊：施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。
4.钢筋绑扎及安装。
为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋绑扎分为底腹板钢筋和顶板钢筋二部分，分别设计与制作绑扎台座，在各自台座上进行绑扎再吊装入模进行组装形成整体。
钢筋绑扎工艺。
钢筋绑扎前应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎用的钢丝，采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
钢筋骨架在胎具上预制时，为便于钢筋大体骨架的初步形成，并保持足够的刚度，便于下部钢筋绑扎，可补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋起弧，并尽量减少焊点数量。钢筋绑扎应按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：
a．钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可以点焊牢固；
b．除设计特殊规定者外，梁中箍筋应与主筋垂直；
c．箍筋的末端要向内弯曲；箍筋的转角与钢筋的交点均应绑扎牢固；
d．箍筋接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向方向交叉布置；
e．绑扎用的铁丝要向内弯，铁丝头不得伸入保护层内。
f.在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
1）地下室底板钢筋绑扎。
工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放垫块→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转人下道工序。
依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。
2）构造柱钢筋绑扎。
工艺流程。预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋 → 安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋。
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于 135°。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于 35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3 个扣。
骨架调整后， 可以绑根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接， 形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm 埋设 2φ6 水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》。
3）楼板钢筋绑扎。
工艺流程：核验模板标高》弹钢筋位置线》绑扎底层钢筋一安放垫块一敷设专业管线一安放架立筋》标识上层钢筋网间距》绑扎上层钢筋+>安放钢筋保护层悬挂架->隐检验收签证一转人下道工序。
板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
4）楼梯钢筋绑扎。
在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
2.4.2施工机械选择。
qt1—6型塔吊、汽车解放牌（5t）、黄河牌（8t）、krd凯瑞德**自动钢筋弯曲机、gq40/gq50型钢筋切断机、电焊机、对焊机、mq431b-11木工多用机床、ml105圆锯机、jm20卷扬机、js1000混凝土搅拌机、sse160型井架、震捣器、脚手架等。
1.确保工程质量措施。
1)确保拟建工程定位、放线、轴线尺寸、标高测量等准确无误的措施；
2)为了确保地基土壤承载能力符合设计规定的要求而应采取的有关技术组织措施；
3)各种基础、地下结构、地下防水施工的质量措施；
4)确保主体承重结构各主要施工过程的质量要求；各种预制承重构件检查验收的措施；各种材料、半成品、砂浆、混凝土等检验及使用要求；
5)对新结构、新工艺、新材料、新技术的施工操作提出质量措施或要求；
6)冬、雨期施工的质量措施；
7)屋面防水施工、各种抹灰及装饰操作中，确保施工质量的技术措施；
8)解决质量通病措施；
9)执行施工质量的检查、验收制度；
10)提出各分部工程的质量评定的目标计划等。
2.确保工程安全措施。
1)提出安全施工宣传、教育的具体措施；对新工人进场上岗前必须作安全教育及安全操作的培训；
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