河北工程大学机电学院。
任务书。设计题目: 摆动从动件杆盘型凸轮机构
指导教师:
班级: 姓名:
学号: 目录。
1)机械原理课程设计的目的………1
2)机械原理课程设计的任务………1
3)从动件(摆杆)及滚子尺寸的确定………3
4)原始数据分析5
5)摆杆的运动规律及凸轮轮廓线方程………6
6)计算程序框图8
7)计算机源程序9
8)计算机程序结果及分析………14
9)凸轮机构示意简图16
10)心得体会16
11)参考资料17
1)机械原理课程设计的目的。
机械原理课程设计的目的:
机械原理课程设计是一个重要实践性教学环节。其目的在于:
1、进一步巩固和加深所学知识;
2、培养学生运用理论知识独立分析问题、解决问题的能力;
3、使学生在机械的运动学和动力分析方面初步建立一个完整的概念;
4、进一步提高学生计算和制图能力,及运用电子计算机的运算能力。
二)机械原理课程设计的任务。
一、图形设计要求:
1、采用**法设计:凸轮中心到摆杆中心a的距离为160mm,凸轮以顺时针方向等速回转,摆杆的运动规律如表:
2、设计要求:
确定合适摆杆长度。
合理选择滚子半径r
选择适当比例,用几何作图法绘制从动件位移曲线并画于图纸上;
用反转法绘制凸轮理论廓线和实际廓线,并标注全部尺寸(用a2图纸)
将机构简图、原始数据、尺寸综合方法写入说明书。
3、用解析法设计该凸轮轮廓,原始数据条件不变,要写出数学模型,编制程序并打印出结果。
备注:1、尖底(滚子)摆动从动件盘形凸轮机构压力角:
在推程中,当主从动件角速度方向不同时取“-”号,相同时取“+”号。
二、课程设计采用方法:
对于此次任务,要用**法和解析法两种方法。**法形象,直观,应用**法可进一步提高学生绘图能力,在某些方面,如凸轮设计中,**法是解析法的出发点和基础;但**法精度低,而解析法则可应用计算机进行运算,精度高,速度快。在本次课程设计中,可将两种方法所得的结果加以对照。
三、编写说明书:
1、设计题目(包括设计条件和要求);
2、机构运动简图及设计方案的确定,原始数据;
3、机构运动学综合;
4、列出必要的计算公式,写出**法的向量方程,写出解析法的数学模型,计算流程和计算程序,打印结果;
5、分析讨论。
三)从动件(摆杆)及滚子尺寸的确定。
1、摆杆长度l确定:
根据右图建立坐标系o—xy。
b0点为推程段摆杆起始点,开始时推杆滚子中心处于。
b0点处,依几何关系有:
b0的坐标:
x0=sin(φ0)/l
y0=a-l* cos (φ0)
f0=arcos[(a+l-r0)/2a*l]
又因为摆动盘形凸轮机构。
在运动时的许用压力角为:[α35°~ 45°
根据压力角公式:
注:当主从动件角速度方向不同时取“-”号,相同时取“+”号。
由此我们可以取到:l=120mm;此时摆杆的初始摆角:φ0≈12.429°
2、滚子半径r1的选择。
我们用ρ1表示凸轮工作廓线的曲率半径,用ρ表示理论廓线的曲率半径。所以有ρ1=ρ±r1;为了避免发生失真现象,我们应该使p的最小值大于0,即使ρ>r1;另一方面,滚子的尺寸还受其强度,结构的限制,不能太小,通常我们取滚子半径;r1=(0.1~ 0.
5)* r0
在此,我们可以取r1=0.2*r0=10mm。
四)原始数据及分析。
依题意,原始数据如下:
1、已知量:(未标明的单位为mm)
d1=120 o 推程运动结束的凸轮总转角,其中(d1-d0)为推程角δ01
d2=160 o 远休止运动结束时总转角,其中(d2-d1)为远程休止角δ02
d3=270 o 回程运动结束的凸轮总转角,其中(d3-d2)为回程角δ03
d4=360 o 远休止运动结束总转角,其中(d4-d3)为远程休止角δ04
r =160 凸轮中心到摆杆中心a的距离。
r0=50 基圆半径。
l =120 此处设摆动从动杆长度为120 mm
h=25 o 从动杆的总角行程。
w=1 rad / s 此处设凸轮角速度为1 rad / s
rr=10 此处设滚子半径为10
2、设计所求量:
f 摆动从动杆的角位移。
v 摆动从动杆的角速度。
a 摆动从动杆的角加速度。
以凸轮的中心为原点,竖直和水平方向分别为x,y轴,建立平面直角坐标系。
x 为凸轮轮廓的轨迹的x坐标点。
y 为凸轮轮廓的轨迹的y坐标点。
五)摆杆的运动规律及凸轮轮廓线方程。
1、摆杆运动规律:
推程过程:0o<d≤120o
摆杆角位移:f=h(1-cos(πδ01) )2
即f=h(1-cos(πd/d1))/2
摆杆角速度:v=πhw sin(πδ01)/(2δ01)
即v=πh w sin(πd/d1)/(2d1)
摆杆角加速度:a=π2h w2cos(πδ01)/(2δ012)
即a=π2h w2cos(πd/d1) /2d12)
远休止过程:120o<d≤160o
摆杆角位移:f= h
摆杆角速度:v=0
摆杆角加速度:a= 0
在推程和远休止过程中凸轮轮廓轨迹:
x=r sin d-l sin(d+f+f0 )
y=r cos d-lcos(d+f +f0)
其中f0为摆杆的初始位置角。
f0=arcos[(r2+l2-r02)/2(r l)]
回程过程:160o<d≤270o
等加速回程阶段:160o<d≤215o
摆杆角位移:f=h-2h(δ-01-δ02)2/(δ03)2
即f=h-2h(d-d2)2/(d3-d2) 2
摆杆角速度:v=-4hw(δ-01-δ02)/(03)2
即v=-4hw(d- d2)/(d3-d2)2
摆杆角加速度:a=-4hw2/(δ03)2
即a=-4hw2/(d3-d2)2
等减速回程阶段:215o<d≤270o
摆杆角位移:f=2h(δ03-(δ01-δ02-δ03/2 ))2/(δ03) 2
即f=2h( (d3-d2)-(d-d2-(d3-d2)/2))2/(d3-d2)2
摆杆角速度:v=-4hw(δ03-(δ01-δ02-δ03/2)) 03)2
即v=-4 hw( (d3-d2)-(d-d2-(d3-d2)/2))/d3-d2)2
摆杆角加速度:a=4hw2/(δ03)2
即a=4hw2/(d3-d2)2
近休止过程:720o<d≤360o
摆杆角位移:f=0
摆杆角速度:v=0
摆杆角加速度:a= 0
在回程和近休止过程中凸轮轮廓轨迹:
x=r sin d-l sin(d+f+f0)
y=r cos d-l cos(d+f+f0)
其中f0为摆杆的初始位置角。
f0=arcos[(r2+l2-r02)/2(r l)]
六)程序方框图。
七)计算机源程序。
#include <>
#include <>
main()
double d, d0,d1,d2,d3,d4,r,r0,
f,f0,h,pi,v,w,a,l,x,y;
int n;
file *fp定义文件指针*/
fp = fopen(""w");
/*打开以写方式文件(不存在则新建)*/
d=0d为凸轮总转角*/
d0=5d0为转角分度值,此处设为5 o每次*/
d1=120d1-0)为推程角*/
d2=160d2-d1)为远程休止角*/
d3=270d3-d2)为回程角*/
d4=360d4-d3)为近休止角*/
pi=3.1415926;
r=160凸轮圆心到从动杆固定点的距离*/
r0=50基圆半径*/
l=120从动杆长度*/
h=25行程角度*/
w=1凸轮角速度*/
f0=acos((r*r+l*l-r0*r0)/(2*r*l))*180/pi; /从动杆初始角*/
printf("初始角:f0=%1.3f",acos((r*r+l*l-r0*r0)/(2*r*l))*180/pi);
fprintf(fp,"初始角:%1.3f",acos((r*r+l*l-r0*r0)/(2*r*l))*180/pi);
for(n=0;n<=36;n++)
d=d0*n;
if(d<=d1当d<=120度时,为推程过程*/
f=h*(1-cos(pi*(d/d1)))2从动杆的角位移*/
v=pi*h*w*sin(pi* (d/d1))/2*d1从动杆角速度*/
a=pi*pi*h*w*w*cos(pi*(d/d1))/2*d1*d1); 从动杆角加速度*/
x=r*sin(d*pi/180)-l*sin(pi*(d+f+f0)/180);
*确定的凸轮的轨迹x坐标*/
y=r*cos(d*pi/180)-l*cos(pi*(d+f+f0)/180);
*确定的凸轮的轨迹y坐标*/
printf("d=%1.3ff=%1.3fv=%1.3fa=%1.3fx=%1.3fy=%1.3f ",d,f,v,a,x,y);
fprintf(fp,"d=%1.3ff=%1.3fv=%1.3fa=%1.3fx=%1.3fy=%1.3f",d,f,v,a,x,y);}
机械原理课程设计
旋转型灌装机。学院 汽车与交通。专业 车辆工程。班级 车辆123 姓名 学号 指导老师 韦丹柯。日期 2014.6.30 1.设计题目。1.1 设计条件。1.2 设计任务。1.3 设计提示。2.原动机的选择。3.传动比分配。4.传动机构的设计。4.1 减速器设计。4.2 第二次减速装置设计 4.3 ...
机械原理课程设计
题目7 专用精压机设计 4人 一 工作原理及工艺动作过程。专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺,它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。如图1 a 所示,上模先以比较小的速度接近坯料,然后以匀速进行拉延成形工作,以后,题目7 专用精压机设计 4人 一 工作原理及工艺动作过程。专用精压机是用于薄壁铝...
机械原理课程设计
1设计题目 牛头刨床。1.为了提高工作效率,在空回程时刨刀快速退回,即要有急会运动,行程速比系数在1.4左右。2.为了提高刨刀的使用寿命和工件的表面加工质量,在工作行程时,刨刀要速度平稳,切削阶段刨刀应近似匀速运动。3.曲柄转速在60r min,刨刀的行程h在300mm左右为好,切削阻力约为7000...