机械原理课程设计

工程技术学院。

课程设计。题目压水井。

专业：机械设计制造及自动化。

年级08级。

学号。姓名。

指导教师。日期。

2、压水井简介3

1）、机械的功能简介。

2）、设计的任务。

3、绘制主要的执行工作的部件4

4、设计执行的机构5

1）、机构的机构简图。

2）、机构的运动分析。

3）、对比各机构的运动特点。

4）、选择出最适合的设计方案。

5、设计总结9

6、参考文献10

一、压水井简介。

1、压水井。

压水井是一种将地下水引到地面上的一种工具，它是铸铁造，底部是一个水泥式的垒块，井头是出水口，后粗前细，尾部是和井心连在一起的压手柄，约有二三十公分长，经常使用，使其变得较为明亮，井心中是块引水皮，靠的就是这块引水皮和井心的作用力将地下水压引上来。

2、压水井的工作原理

我们用的压水井，上面有一个活塞，下面有一个阀门，这个活塞和阀门都是一个单向阀，使空气往上走而不往下走，活塞往上走时，阀门开启，可以将下面管子里的空气抽到上面空腔来，活塞往下走时，阀门关闭，空气从活塞边上冒出来，如此循环将下面管子里抽成真空，水就在大气压的作用下，被抽上来了，但有时密封不好，活塞往上走时外面的空气会漏进去，活塞往下走时，空腔的空气也可能从阀门出漏进下面的管子里，这样就很难将管子抽空，由于水有一定的密封作用，加上后密封效果提高，很快就能抽上水来，引水的作用就是密封。

3、设计的任务。

原始压水井是由连杆和滑块组成的简单的运动机构，它的的主要缺点：

1) 整个机构原动件比较长，摇杆需要的运动空间大整个机构的占地面积比较大；

2) 整个机构的工作效率低；

3) 连杆之间的晃动比较大，扭矩大，力的损耗大，机杆容易损坏。

4、设计要求：尽量改进原始的压水井，是整个井占地面积小，省力，工作效率大大的提高。

二、压水井主要的执行部件。

压水井能压水的部件主要就是一个活塞滑块的上下运动使压水缸内的气压降低，打起压力把水从井底压到地表，所以整个压水井主要的执行的部件是气压缸，因此现在需要做改进的机构就是连杆和原动件。

四、设计执行机构。

1、各个方案的机构简图。

1）原始的压水井机构。

2）凸轮机构的压水井。

2）齿轮连杆机构所组成的压水井。

压水井的方案运动分析。

表12、对比各方案的特点选择出最适合的设计方案。

（1）从实现功能的质量考虑，机构应尽可能工作构件在工作行程有较平稳的运动能使主要工作部件能有稳定的功过环境，在原始机构的基础上提升机构的工作效率，在保证工作效率的同时还要使整个机构充分利用空间减小整体的体积已达到节约空间和材料的目的，从而降低整个机构的成本，从而达到最高的效益。

2）从结构的合理性、经济性考虑，机构应简洁，构件数目和运动副数目越少造价越低。对于运动副型式来说，低副能传递较大的力，且制造简单，而高副可以精确实现给定运动规律，但加工困难，易磨损，不能传递较大的力。

（3）表1为从构件数目、运动副数目、高副数目、自由度数目，先从这几个方面对几种设计方案进行评价的情况。从表中的数据来看方案1中的压水井都是由连杆和滑块组成的在机构的运动当中连杆的晃动很大，这影响了力矩的传递，而且整个运动机构中只有转动副和滑动副两种简单的连接运动机构，这就导致在整个机构的运动过程中增大了功率损失，机构的工作效率大大降低，所以方案一不符合设计要求；

再看其余的2钟设计方案，两个方案都是由4个构件组成的机构，而且都含有一个高副，两方案的共同特点都是使连杆的运动范围减小，力矩在杆上的传动损耗降低，活塞的往复运动更稳定，而且从外观的结构看与方案1相比整个机构的总体体积又说减小，这就节约了空间。

再对方案2和3进行比较，方案2采用的是凸轮机构，通过转动中心不规则的圆转动而是连杆带动活塞上下做往复运动，这就满足设计时的运动和功率要求，但是由于凸轮的制造困难，要是凸轮有良好的传动系数就要求凸轮的制造精度搞这就大大的提高了整个机构的生产成本，所以方案2也不选择；

最后就剩下方案3，方案3采用的是齿轮传动，齿轮能够传递任意两轴间的运动，传动平稳、可靠、效率高，使用寿命长，结构紧凑，传动速率和范围广，切齿轮有专门制造，在运用齿轮时还可实现变速，已达到减速或者降低原动件所需要施加的力，方案3采用的是降低转速已达到省力的目的，是整个机构的可操作性更好，所以选择方案3为最佳方案。

五、设计总结。

在设计方案的过程中，我们发现此机构的执行元件较少，这样提高了机械传动的效因此执行元件的传动，是生产成本降低，虽然压水井在很多地方都不是很实用但是在经过合理的改变后也能很好的运用。

六、参考文献。

机械原理西北工业大学。

机械原理课程设计指导书裘建新。

七、设计体会。

在设计整个过程后，我们有许多特别的感触与体会。

首先，一个作品的设计制作一定要完整的走完整个想法－方案－设计－制作－装配调试－总结－改进的过程。在最初的设计制作当中，要完成设计的基本功能，达到基本的功用，然后总结经验、发现问题与解决问题，作出改进，在第二代设计产品中完善，能够较好地达到设计的要求。欲速而不达，一个设计的工业化生产，绝对是数次设计－加工－改进的结果。

第二，在设计中，要充分地考虑到加工工艺的问题。不仅是能不能加工的问题，还要有容易不容易加工的问题。设计人员在保证设计要求的前提下，要尽可能地简化工艺，简化制作。

比如在尺寸标注中，不同基准的选取，会造成不同的画线方法及加工方法，会增加加工的时间及成本。不同的精度要求，会指数式的增减加工成本，在非配合面及非重要的尺寸，要选择低精度等级。机械设计中一定要有基准面，参考基准进行画线、加工，而有的型钢等现有钢材不能够提供基准，要对现有的材料及工艺有所了解。

等等。第三，在加工过程中，可以学到许多知识，不仅对所学理论知识的提高，更是对动手能力、实际操作能力的锻炼。如果不实际操作，只是站在旁边**，即使有时问一些问题，也不会有深的体会与感触，更不会出现茅塞顿开的感悟，机械专业的知识链是断开的，知识体系是不完备的，是不能够成为一名合格的机械专业毕业生的。

第四，在整个过程中，设计与工艺应该是平分秋色，不能够重设计而轻工艺，因为工艺是一门大学问，是设计理论与现实实践沟通的桥梁，再好的设计、再高深的设计理论，如果不能够转化为工业生产，不能够为人类提供帮助，就没有达到机械最初的目的；也不能够重工艺而轻设计，没有设计理论的支持，工艺只能是人类加工经验的盲目总结，现在的社会已经不能只靠经验来完成机械产品了。

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