众所周知，浙江作为我国重要的小商品及轻工业生产基地之一，为我国经济做出了很大的贡献，浙商以其灵活的经济头脑，将轻工业投产快，生产周期短，转型快的特点发挥得淋漓尽致，一方面使得浙江进入全国经济强省的行列，一方面其产品畅销全国，也给全国人民的生活生产带来了极大的方便。这其中以义乌，萧山，慈溪，余姚以及此次社会实践团考察的象山最具代表性。
在轻工业产品的批量加工生产中，有一种机械设备应用得格外广泛，那就是冲床。简单的来说，冲床就是利用上下冲模所形成的形状，施以几顿乃至几十顿的冲力，使夹在上下冲模之间的金属薄板快速批量成型。
从机械原理的角度来讲，冲床的优点很多，一是快速，高效率，由熟练工人操作的普通冲床，时产能达到300～500件；二是精度高，由于采用一样的冲模，可以保证同一批次的产品拥有很高的尺寸一致性；三是操作容易，由于机床运动简单，零件形状主要由冲模控制，所以操作冲床并没有太高的技术难度。
然而冲床也有一些缺点，主要表现在振动大，噪音大，以及机器运转时采用打击力而不是静压力，使得操作冲床时的危险性比操作其他机床时高得多。以上这些缺点，尤其是最后一条，在拥有冲床数量庞大的浙江省，显得尤为突出。
我们实践团初到象山时，曾经见到路边的医院墙上有着一个巨大的写着“断指再植”的招牌，虽然实践团的成员来自五湖四海，但均对此现象感到不解，因为我们觉得手指头断掉无论在什么情况下都是十分罕见的，为这样一个罕见的事情打出广告，似乎不是太合乎常理，尽管如此，我们却并没有深入地想这件事。
直到几天之后，在我们对本地的产业模式及内容有了初步的了解之后，才纷纷明白过来，正是由于冲床的这个缺点，造成了浙江省强大经济实力背后不为人知的一个阴暗面：数量相对庞大的伤残进城务工人群。
而造成这些伤残主要有两个方面。一方面是人的因素，一些小的厂家工人素质不过关，技术不到位。造成这个现象的主要原因有三个，一是进城务工的农民工流动性大，干的长的也只会在一个厂里待几年，短的甚至几个月就会跳槽或者转行，老板们都觉得要是对每一个农民工都进行完善的岗前培训，前期投入太大，成本太高；二是冲床本身操作简单，属于简单重复性质的劳动，然而，正是这种工作最容易使人麻痹大意，思想松懈，从而造成事故；三是农民工普遍文化程度不高，对重型机械的认识不够，没有形成足够的警惕性。
另一方面，部分厂家使用的机床缺少必要的保护装置，这也是造成浙江省断指多发的原因之一。现在的新型冲床按照国家标准均配备有保护装置，但**太高，需要几十万元一台，这是小企业和作坊式厂家所不能承受的，所以几万元一台的二手或者翻新冲床成了这些厂家生产一线上的主力军，这些老冲床有的没有保护装置，有的保护装置由于损坏，已经被拆掉，这些没有保护装置的冲床在工人的手还在工作平台上时，由于缺少感应装置，锤头依然会下压，悲剧就这样发生了。
在本实践团的实践地象山我们采访了陈先生，他是一位小型钣金件生产厂家的老板，像他这样的小老板在象山县、宁波市、乃至整个浙江省还有千千万万个，当我们与他握手时，注意到这位40多岁饱经沧桑的中年人右手中指明显短了半截，察觉到我们惊讶的目光，陈老板笑了笑，说道：“十个冲床工，九个断手指，我原来就是一个冲床工人，这个很正常。”
据了解，想陈老板这样的断指小老板，在冲床企业云集的浙江省不是个例，当地的部分乡镇，冲床模具已成为其支柱产业，断指事故也不断发生。断指工人的命运是十分悲惨的，由于没有经过培训、没有上过保险、更没有和老板签过劳动合同，发生机器伤人造成残疾后，往往只能拿到几千元的赔偿，而对以后的生活都会造成影响。
当天的采访结束后，回到驻地的社会实践团团员们心情都十分沉重，以往激烈的讨论在那天也变得安静了下来，大家的心思各不相同，但却都围绕在陈老板那短了一截的中指、以及他所说的那些事故和数字上。
俗话说“十指连心”，目前在我国每年却又上万工人被工厂里的机器轧断手指，这无疑是十分令人痛心的，对于如何减轻直到杜绝此类事故的发生，我们觉得应从以下方面入手：
一、岗前培训。
无论什么工作，在上岗之前都必须经过一个学习、熟练的过程，尤其对于文化程度本身就不高的农民工来说，这点显得尤其重要。有些企业觉得培训临时工成本太高，不利于利润最大化，这点是不对的。然而我觉得，将培训工人的成本全部转嫁到企业身上，这点也是稍显不妥的，毕竟根据浙江省的特殊情况，工厂里的工人多是外省务工人员以及流动人口，这些工**动性大，且由于工种各异，不容易集中培训，而单独培训成本又太高；培训完成后工人轻易跳槽，对企业来说也是一笔损失。
在如何对农民工进行岗前培训这一问题中，我认为**应该起到一定的作用，将财政预算拿出一部分，作为农民工岗前培训**，与用人单位按照比例同时负担培训农民工的费用。这样做一来降低了工伤事故的发生，减少企业对伤残工人的赔偿，降低了成本。二来工人经过培训，操作机器更熟练，提高了工作的效率，增加企业的利润。
最后由于企业只负担部分培训成本，也提升了企业对此的积极性。
二、科学管理。
在调查中我们了解到，部分冲床生产企业，特别是小企业和作坊式工厂，采用的并不是八小时工作制，而是计件工资制。这样做无疑能提高工作效率，避免工人偷懒、开小差等现象，但同时也容易造成工人超时工作和疲劳工作的发生，对于冲床工这种比较危险的工种，疲劳工作也是造成事故的根源。是否改计件工资制为计时工资制能解决这一问题呢？
第二天对象山县工业园区×区长的访谈也正好验证了这一观点，据×区长介绍，工业园区正在针对园区内机械生产厂家推广改计件工资制为计时工资制，部分企业采纳这一方案后，工人的工作时间虽然缩短了，但由于得到了充分休息，工作效率得到了提升，最重要的是工伤事故的发生有了明显的减少，这些企业的利润不仅没有像老板们原先担心的那样会降低，反而还有了不少提高，工业园区委员会也正在将这一举措推广到园区内所有企业。
三、完善保护措施。
在上文中已经提到，小企业和作坊式工厂大多采用缺少保护装置的旧机床，毫无疑问，更新设备，提高自动化程度是防止冲床伤手的根本途径。但设备更新不可能一蹴而就，大量老冲床还将长期使用。如何能在现有基础上低成本改进或加装保护装置，成为了摆在广大冲床企业面前的一大难题，若能提出有效的解决方案，无疑是对冲压生产行业的一次贡献。
在本实践团对工业园区内冲压生产企业进行走访的过程中，发现了一种简单易行却又行之有效的方法，即将传统冲床的脚踏启动装置改为双手启动装置，这样可以保证两只手都在冲床工作范围之外的按钮上时冲床才进行下压动作，这在红外线感应以及超声波探测保护装置没有得到普及之前，不失为一个很好的权宜之计。
当然，虽然有这样一个目前来说行之有效的方案，当这毕竟一个简易的临时手段，长远看来，普及更为先进、更为安全可靠的冲压保护装置依然应该是冲床业发展的重中之重。
完成这一章节的报告后，我想到了一个问题：经济建设是否一定要以流血甚至伤残为代价？也许拿这个问题去问任何一个人，答案都是否定的，但我们国家现在的实际情况却恰恰相反，虽然相比较于以前有所改善，但各地机器伤人的事件仍时有发生，针对这一现象何时能做到保障健全，制度完善，保护到位，依然还是一个任重道远的过程。
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