DFMEA应用作业程序

1.目的。

确定与产品设计相关的设计潜在失效模式和潜在设计失效的机理/起因，评价设计失效对顾客的潜在影响，找出失效条件的设计控制方法和避免、减少这些潜在失效发生的措施，达到高风险潜在故障模式的发生防止，完善设计过程，确保顾客满意。

2.范围。公司内所有新开发产品，设计变更产品。

3.引用标准。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准条文。在本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应**使用下列标准最新版本的可能性。

iatf16949-2016质量管理体系。

潜在失效模式及后果分析（fmea，第4版）

4.术语和定义。

本标准采用iatf16949-2016标准的术语和定义。

5.职责。5.1技术部对本规定负责。

5.2产品工程师对正确执行本规定负责。

5.3质量部、生产部、采购部、物控部、营销部等对正确执行本规定负责。

的工作方法。

6.1产品工程师组织多功能小组对对象产品进行机能块状图的讨论，同时根据同类产品过去不良数据库完成新产品事前讨论书。产品工程师根据以上讨论结果编制dr提案资料和dfmea初稿（格式见附表2）。

dfmea初稿经过设计、工艺、质量、生产、市场、采购、物流等成员组成核心小组进行分析、讨论，对需要采取措施的项目制定出责任人和目标完成日期，产品工程师将讨论结果记录、整理，完善dfmea（附表2），质量部跟踪措施的完成情况。

6.2 dfmea是一个动态文件，在整个样件试制过程中，当设计有变化或设计验证结果有异常时，应及时修改和完善并在修改栏里填写清楚。

当所有问题闭环，通过评审，由核心小组成员签名，完成全部dfmea文件资料，作为产品设计和开发阶段的设计输出，进入下一阶段。

6.3系列化的产品，允许只作一次dfmea。

7. dfmea（附表2）**应用。

7.1表头信息。

7.1.1 dfmea编号。

记入dfmea文件编号：具体编号方法见《技术文件管理规定》。