审批页（站级）
模版）一、换热器维检修内容。
本计划书适用的换热器检修内容是：内浮头泄漏、更换缠绕垫、换热器蒸汽、回水管路安装盲板、壳程试压检查管程、封堵管程。
二、检修工作要求（由请修单位完成）
一）工艺要求。
1、倒换热器流程油路流程，负责人开启……阀，关闭···阀；回水管路流程，负责人开启……阀，关闭···阀；蒸汽管路流程，负责人开启……阀，关闭···阀。
2、换热器排空，负责人准备接油器具，缓慢开启···阀。
3、若需要动火，负责人用蒸汽对换热器进行吹扫置换，确保动火安全可靠。
二）备品备件准备。
负责人准备维修所需备品备件名称、型号及数量。
三）作业现场“三废”处理。
负责人 ，具体措施···
四）安全环保要求。
1、负责人 ，为作业现场放置8kg干粉灭火器2具，为了避免油品污染地面，准备土、沙、吸油材料及盛装废弃物的容器。
2、由负责办理临时用电、动火等作业许可证。
三、场站组织机构（由请修单位完成）
现场总负责：
职责：现场安全负责：
职责：成员：
四、检修工作项目（由应急抢险中心完成）
一）人员安排。
负责人：成员：
二）工器具准备。
三）换热器常见故障及处理方法。
1、板式换热器常见故障及处理方法。
板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
1)串液。a.产生原因。
由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
操作条件不符合设计要求。
板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
b.处理方法。
①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
板片材料合理匹配。
2)外漏。a.产生原因。
夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
板片发生变形，组装错位引起跑垫。
在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
b.处理方法。
在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2n (mm)(n 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
3)压降过大。
a.产生原因。
运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
b.处理方法。
清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。
二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg／l、杂质直径不大于3 mm、ph≥ 7。
当水温不大于95℃时，ca 、mg 浓度应不大于2 mmol／l；当水温大于95℃ 时，ca 、mg 浓度应不大于0．3 mmol／l、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／l。
对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
4)供热温度不能满足要求。
a.产生原因。
一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
换热器内部结垢严重。
b.处理方法。
增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
2、浮头式换热器常见故障及处理方法。
1)两种介质互串（内漏）
a.产生原因。
换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
浮头式换热器浮头法兰密封漏。
b.处理方法。
更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
紧固螺栓或更换密封垫片。
2)法兰处密封泄漏。
a.产生原因。
垫圈承压不足、腐蚀、变质。
螺栓强度不足，松动或腐蚀。
法兰刚性不足与密封面缺陷。
法兰不平或错位，垫片质量不好。
b.处理方法。
紧固螺栓，更换垫片。
螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
更换法兰或处理缺陷。
重新组对或更换法兰，更换垫片。
3)传热效果差。
a.产生原因。
换热管结垢。
水质不好、油污与微生物多。
隔板短路。b.处理方法。
化学清洗或射流清洗垢污。
加强过滤、净化介质，加强水质管理。
更换管箱垫片或更换隔板。
4)阻力降超过允许值。
a.产生原因。
壳内、管内外结垢。
b.处理方法。
用射流或化学清洗垢物。
5)振动严重。
a.产生原因。
因介质频率引起的共振。
外部管道振动引起的共振。
b.处理方法。
改变流速或改变管束固有频率。
加固管道，减小振动。
备注：封堵过多的管程会降低设备的换热效果，因此要告知场站或输油处负责人，共同讨论是否继续使用该设备，或由输油处相关负责人直接上报公司相关部门；
五、风险识别。
六、应急处置程序。
七、现场检查表。
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