1.0目的：
為使本公司接單後產品能正確並及時送達客戶手中，在適當的環境中，依照合理的制造程序運作，以提升品質與效率。
2.0適用範圍：
凡本公司之生產流程安排、產品從發料、生產、包裝，到入庫各階段均屬之。
3.權責：3.1生產排程安排：生管單位。
3.2生產進度掌握與管理：生管單位。
3.3外包加工進度控制：生管單位。
3.4負責制程中產品品質稽核與監管：品管單位。
3.5負責《生產制令單》的發放與原物料之跟催：生管單位、倉管。
3.6生產、包裝入庫的制造管理、作業指導書與作業流程制定、生產技術改善，執行生產排程：生產單位主管。
4.0定義：無。
5.作業內容：
5.1生產排程。
5.1.1生產排程的排定。
5.1.1.1生管單位依據現有《訂單》跟催業務排出生產進度表。
5.1.1.
2生管單位依據現有訂單交期、生產進度表及業務單位提供之客戶情況及現場生產能力予以綜合評估，排定次月《排程明細表》(附件三)經生管單位主管審核後進行生產安排，詳見生管流程圖(附件一)。
5.1.1.3生管單位依排程明細表之預定完成進度，跟催業務的生產制令單影印分發給相關單位進行生產。
5.1.2《生產進度表》(附件九)之調整：
5.1.2.1生管單位遇下列情形時聯絡業務調整生產進度表：
a)客戶臨時增加或取消訂單。
b)原物料供應無法配合時。
c)其他不可預知之原因而變更時。
5.1.2.2生產變更：
5.1.2.2.1生管單位收到業務單位通知有關數量、交期和品質上變動時，應及時通知相關單位並作時效上處置。
5.1.2.2.2生產排程變動時，生管單位應通知生產單位調配生產線與之配合。
5.1.3生產之准備：
5.1.3.1生管單位依生產進度表之預定完成進度，跟催業務制作《制造通知單》(附件四)經業務主管審核後影印分發給相關單位。
5.1.3.2生管單位對須托外加工之物品，參照《外包加工管理作業指導書》進行管控。
5.1.3.2.1對於托外加工之料件，如果是須先由生產現場先做加工之材料，則生產現場備料完成後通知生管單位以便及時托外加工。
5.1.3.2.2外包料件入廠後，由品管人員依本公司《進料檢驗程序》辦理入廠檢驗動作。
5.1.3.3采購單位依據采購跟催表交期進行物料跟進。
5.1.4生產進度之管理：
5.1.4.1生產單位應每日填寫《生產報工表》(附件五)交予生管單位。
5.1.4.2生管單位依據報工表於每天統計一次，填入《月累積表》(附件六)以掌握生產進度狀況，並於次月初對上月生產月產量匯總給文管中心。
5.1.4.3外包或托外加工部分之進度管理須由生管單位依據需求跟催之，並在上線前要求外包廠商交驗入庫，以利生產線順利上線。
5.1.4.
4生管單位依業務單位的訂單提供工廠交期予業務，當生產中發生品質異黨或交期無法達到客戶合約訂單需求時，則須聯絡業務單位進行協調，其決議由業務單位通知客戶，並取得客戶同意。
5.1.4.5客戶同意取得可用書面或電話口頭同意。
5.2制程管制：
5.2.1生產作業流程圖(如附件二)。
5.2.2.1生產單位依據制令單號碼領料，《領料單》(附件七)須先經單位主管簽名。
5.2.2.2依據生產制令單、領取所需之原物料，若有欠缺，則填寫《聯絡單》(附件八)或口頭通知生管單位跟催。若有特采物料時，應注明，以便追溯。
5.2.3生產制造：
5.2.3.1所有生產制造之作業皆須依據《生產制令單》，《生產作業流程》及相關《作業指導書》之規定進行。
5.2.3.2凡產品於前處理、電鍍、塗裝、包裝應先確認產品均已通過各制程檢驗。
5.2.3.3生產線各待驗區之產品均應依《檢驗規范》之規定進行檢查。並將檢查之不良結果記錄於《檢驗報表》中。
5.2.3.4待驗區所檢查後之良品及不良品均應予以標示，並將良品及時送往下制程，以利生產正常。
5.2.3.5經檢查後之不良品應交由原制程返工。
5.2.3.6所有經返修後之產品或零配件均應重回待驗區重新檢查，以確認不良現象已排除。
5.2.3.7生產單位應依每天生產狀況，填寫《生產日報表》經主管審核後交一聯給生管單位以利進度管制。
5.2.3.8生產單位凡新產品在包裝完成後應將其包裝方式整理給生管，以利追溯。
5.2.4包裝：
5.2.4.1包裝作業應依《作業指導書》之規定進行。
5.2.4.2成品外箱上要有明顯標示以做區分；如產品型號、完成日期、麥頭、數量等相關事項。最後做封箱，堆放入庫。
5.2.5制程中檢驗：
5.2.5.1范圍：於生產制造產品有關之加工、烤漆、包裝等相關作業。
5.2.5.2各生產單位應於每一制令單首件生產時逐站進行檢驗。以確認作業條件及產品品質均已符合標准。
5.2.5.3首件確認時之確認重點參考如下：
5.2.5.3.1生產物料與產品零件表之標示物料是否一致。
5.2.5.3.2產品零件表上是否有特殊要求。
5.2.5.3.3外型尺寸是否與圖紙相符等。
5.2.5.
4於制程中發現異常時應依《糾正措施程序》辦理。若異常問題無法立即有效排除時，品管單位應知會生產部門主管，由部門主管下達停線通知，並會同相關部門擬定解決方案以便生產順利進行。
5.2.6送驗：
5.2.6.1生產單位生產完成後， 送交品管人員依《成品檢驗作業指導書》進行檢驗。
5.2.6.2若經判定為不合格時，生產單位應依不良所在及時重工後重新送驗。
5.2.7入庫： 包裝檢驗完成後，包裝組長依《產品防護控制作業標准書》辦理入庫手續。
5.2.8不合格品之管制：制程中產生之不合格品依《不合格品控制程序》辦理。
5.2.9生產依《機器設備維修保養作業標准》實施。生產模具、模板之管理設備之維護依《模具管理作業指導書》實施。
6.0作業流程圖：
如下頁。7.0使用相關文件：
7.1進料檢驗作業指導書。
7.2外包加工管理作業指導書。
7.3糾正措施程序書。
7.4預防措施程序書。
7.5不合格品控制程序。
7.6特采管理作業指導書。
6.7成品檢驗作業指導書。
6.8產品防護控制作業標准書。
6.9機器設備維修保養作業標准書。
6.10模具管理作業指導書。
8.0使用相關附件/表單。
8.1排程明細表(附件三)。
8.2制造通知單(附件四)。
8.3生產日報表(附件五)。
8.4月累積表(附件六)。
8.5領料單(附件七)。
8.6聯絡單(附件八)。
8.7生產進度表(附件九)。
8.8每組人員日報表(附件十)。
8.9產品零件表(附件十一)。
8.10加工制造通知單(附件十二)。
生产企业作业安全控制程序
7.1生产现场管理和生产过程控制。公司应加强对生产现场的安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料 设备设施 器材 通道 作业环境等存在的隐患，进行分析和控制。加强对临时用电作业 锅炉作业等危险性较高作业行为的现场管理，严格执行相关管理制度，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。对生产现场和生产过程 ...
作业 工艺 控制程序
1目的。对产品 工程形成的作业 工艺进行有效控制，确保产品 工程质量安全满足规定的要求。3适用范围。适用于本公司产品 工程形成作业 工艺控制。3职责。3.1工程技术部负责组织工艺技术文件的编制 评审 确认与下达。并负责设备 机具的控制。3.2质量安全部负责组织检试验工艺文件的编制 审查 确认与下达。...
作业 工艺 控制程序
作业 工艺 控制程序。版序 修改状态 第一版 第0次修改文件编号 qsja b 09 1.目的。使压力管道安装施工工艺处于受控状态，为施工提供可靠的工艺保证。2.使用范围。本程序适用于压力管道安装施工的工艺工作机相关部门。3.职责。技术部是工艺控制归口管理部门，负责压力管道安装的工艺调研 组织压力管...