vt外观检查工艺指导。
vt inspection technics instruction
1．适用范围。
本指导适用于本公司现场焊工、qc检查员、焊接检查员及vt检测人员的外观检测作业。2.引用标准。
en iso17637:2011熔焊焊缝无损检测—目视检测。
en iso 5817-2014：钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(不含高能束焊)—缺陷的质量等级检测指导3.1综述。
外观检验主要检查以下四个方面：①焊件尺寸的精确度；
焊缝尺寸和外形要求的一致性；
焊件外观在表面粗糙度、焊缝飞溅和清洁度方面的可接受性；④存在的表面缺陷，如收弧口未填满、麻点、咬边、焊瘤和裂纹。3.2人员资格。
焊缝外观检验和最终结果评定应由具备资格和能力的人员进行。熟悉相关标准、规程，获知焊接信息；符合eniso9712要求的视力检查并且必须每年进行一次视力检查。3.
3检查条件和设备3.3.1检查条件。
表面光照度至少应达到350lx，最好在500lx以上。可以用手电筒作为辅助光源，可以从垂直和水平的多个方向照射。
直接目视检验时，眼睛和检测表面之间的距离不得小于600毫米，相对于检测表面的检测视角必须大于30度。见图1。图1
间接目视检验时，可借助其他工具。主要是2-5倍的低倍放大镜。2.3.2检查设备。
焊接检验尺1。产品图示及使用说明如图2所示。
2.4检查内容。
外观检验分为焊前、焊接过程中及焊后检验。2.4.1焊前的外观检验（如有要求）
焊接坡口的形状和尺寸满足工艺要求，并且坡口及坡口周围按照工艺要求进行了表面清理；②被焊部件是按照图样和工艺进行了正确的固定（如组对，定位焊等）。主要由切割、坡口、组对、焊接检查员进行检查。
2.4.2焊接过程中的外观检验（如有要求）
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层间进行了必要正确的清理；
每层焊道上无可见缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。如果发现，在缺陷未清除前不能进行下道焊接；③焊道、焊缝和母材之间的过渡良好。主要由焊工自检，焊接检查员复检。
2.4.3焊接后的外观检验（必须检测）
焊缝的外形尺寸符合验收标准的要求（对接焊缝余高不超高，角焊缝尺寸符合工艺要求，焊缝与母材间过渡良好）；
焊缝周围表面清洁度良好（表面无飞溅、凹坑、电弧擦伤）；
焊缝上无不可接受的表面缺陷（裂纹、气孔、咬边、未焊满、焊瘤、错边等）。主要由ndt中vt检查员进行检查。
2.5接收标准外观检测的接收标准为客户标准或en iso 5817钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头缺陷的质量等级；
iso 10042铝及铝合金的电弧焊缺陷的质量等级；iso 17635金属材料熔化焊总则等级b。表1为常见的表面缺欠。
表1：en iso 5817：2011
名词解释：s—标称对接焊缝厚度； a—角焊标称焊缝厚度短缺欠：焊接部分任意100mm长度内，一个或多个缺陷总长度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm的长度内，缺陷总长度不超过该长度的25%。
4.检查记录。
4.1目视检测记录并不一定是必须的；
4.2若有要求，需要记录目视检测的每个阶段的相关信息，如下：.制造方。严守等级。
检测方（若不同于检测方）.不合格缺陷及其位置。
接头类型。检验结果（合格/不合格）.材料厚度。检验人员名称。焊接方法。检验日期。
4.3若有要求，检验后的焊缝应做标记；
4.4若需要永久性记录，可采用照相或详细文字描述。
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