文件编号-qb-品-001
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深圳市科技****。
文件名称。1.0目的和规范。
版本页码生效日期。
电池检验规范。
明确电池的检验和判定标准，确保产品出货品质。本标准适用于电池检验，特制订此检验标准。2.0定义（无）
3.0参照标准文件：
ga/t18287-2000》蜂窝**用锂离子电池总规范4.0检验内容：4.1外观：
检验项目。检验内容。
检验方法/工具。
判定。判定标准。
目视其电池表面（底壳）距30cm远，不可有白痕、划伤、刮伤、破裂、缩水、下陷痕迹等现象。
用手触摸具外壳表面及边缘处，不可有旁支批。
外壳表面（底壳）
目视触摸棉布。
锋刮手，粗糙不平等现象。
距外壳20cm远细看表面有无污点、斑点、烫伤疵点、变色、染话等现象，用细布擦拭其表面，不可出现脱漆，变色等现象。
距外壳30cm远，强光线下**其表面有无。
外观。鲜明的悬殊差别，甚至在帱模移动过程损坏，如褪色、浑浊模糊出现的色差。
距30cm远**其外壳贴标面有无划伤、刮伤等现象，每一个面不能超过两道花痕，且花伤不能同时在100mm2出现，允许长度0.5mm，允许宽度0.1mm。
此现象占其批量数不超过5%。②距外壳20cm远细看表面有无污点、斑点、缩水、疵点、变色、染色等现象，用手触摸其外壳表面及边缘处，不可有旁支批锋刮手，粗糙不平等现象。
等级majmin
外壳表面。面壳）
目视※文件编号-qb-品-001
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深圳市科技****。
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电池检验规范。
五金。目视实测。
五金色层：镀金颜色为淡黄色，镀铬层颜色为白中略带淡黄色，镀镍层颜色纯黄色。
目视五金距（30cm）远，其表面无生锈、氧化、刮花、变形、褪色、五金不平整等现象。③五金色泽一致，五金与胶壳之间无明显变形，五金下陷且与外壳间隙小于0.5 mm。
④用探针触及五金位，其五金不可出现松动，以及五金表面电镀层脱皮、掉色等现象。①细看超声波焊接后其底、面壳是否吻合，其胶壳焊接位不可出现压伤、超伤、顶白、缝隙大、冒胶、变形曲扭等现象并参照其生产样板。②用手掰其面壳与底壳，其吻合位不可出现裂开底面壳松动等现象。
晃动其电池主体，内部不可出现松动，内物声响等现象。
配机：将电池卡入手机电池卡位其吻合缝隙不大于0.3mm，用手板动电池不可出现掉电等现象以及电池不易在手机电池卡位晃动。
①标贴尺寸大于与电池标贴位置一致，不可出现偏边、倾斜、折皱。贴反等现象，其标贴与胶壳贴标位间隙不超过0.8mm，且其标贴置胶壳贴标位的最**。
其标贴字迹清晰，工整，不能有印字模糊、漏印、标贴皱折、错印、脏污等现象。③标签印字内容符合客户要求。
外观。超声波焊。
目视手工实测。
贴标目视※4.2电气性能：
检验项目。检验内容。
检验方法/工具。
判定。判定标准。
锂电：①空载电压：＞3.70v
过充电压：≤4.30v
电气。性能。
功能测试。电池综合测试仪。
过放电压：2.4±0.1v④短路电流：2.2-5a⑤内阻：≤160 mω
电阻：定值配机电阻阻值误差≤±5%。
等级majmin
文件编号-qb-品-001
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深圳市科技****。
文件名称。检验项目。
检验内容。检验方法/工具。
版本页码生效日期。
电池检验规范。
判定。判定标准。
镍氢ni-mh（二节）：成品内阻≤120 mω；空载电压＞2.40v，＜2.
70v；10ω负载电压压降＜0.01v。镍氢ni-mh（三节）：
成品内阻≤160 mω；空载电压＞3.60v，＜4.05v；10ω负载电压压降＜0.
20v；定值配机电阻阻值误差≤±5%。热敏电阻阻值误差≤±30%。
镍氢ni-mh（四节）：成品内阻≤180 mω；空载电压＞4.80v，＜5.40v；10ω负载电压压降＜0.30v；
等级majmin
电气。性能。
功能测试。电池综合测试仪。
定值配机电阻阻值误差≤±5%。热敏电阻阻值误差≤±25%。
镍氢ni-mh（五节）：成品内阻≤200 mω；空载电压＞6.0v,＜6.
75v；10ω负载电压压降＜0.35v；定值配机电阻阻值误差≤±5%。热敏电阻阻值误差≤±30%。
镍氢ni-mh（六节）：成品内阻≤250 mω；空载电压＞7.2v，＜8.
10v；10ω负载电压压降＜0.40v；定值配机电阻阻值误差≤±5%。热敏电阻阻值误差≤±30%。
4.3包装：
检验项目。检验内容。
检验方法/工具。
判定。判定标准。
等级majmin
文件编号-qb-品-001
a/0共4页/第4页2012-07-08
深圳市科技****。
文件名称。检验项目彩卡。
检验内容字体、内容。
检验方法/工具目视。
版本页码生效日期。
电池检验规范。
判定。判定标准。
尺寸与吸塑一致，卡机孔位不能偏移、印字正确、无污点、无字体模糊。
尺寸与吸塑一致，彩卡刚好与吸塑相吻合。②颜色一致，无杂点、无偏胶、无局部胶位不齐、无错位批锋等现象。
尺寸与订单要求一致，正麦恻麦印字和订单要求相符，承重、承受压力均要强。
符合制造通知单（客户要求）规定要求。②包装统一无混装等现象。系列不同型号标识清楚。
净重和毛重与外箱标识相符，误差不超过0.5kg
正、侧唛书写或印刷符合规定要求。⑤字迹端正清晰、箱号正确。
等级majmin
吸塑颜色、尺寸目视※
纸箱外观。目视。
试装。包装方式与订单要求目视清点。
制作日期。审核日期。
批准日期。
新VT检验规范
vt外观检查工艺指导。vt inspection technics instruction 1 适用范围。本指导适用于本公司现场焊工 qc检查员 焊接检查员及vt检测人员的外观检测作业。2.引用标准。en iso17637 2011熔焊焊缝无损检测 目视检测。en iso 5817 2014 钢 镍...
制程检验规范新
1.目的。保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制。2.适用范围。从物料投入至半成品生产直至包装入库前的各工序。3.权责。3.1.生产部 生产计划的执行，生产过程品质的保证。监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制。4.作业内容。4.1 ipqc对产线上线前物料进行确认 4....
进料检验规范新
一 目的。确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要。为进料检验之判定提供依据。二 适用范围。凡本公司所有进料均适用之。三 权责和权限。品保部iqc 负责所有材料的检验工作及初步判定。仓库 负责所有材料的标识，区分以及数量的点收工作。厂商 原物料不合格时的重工或返修。原物料最终特采批准 ...