1k420130 城市管道工程质量检查与检验。
1k420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收。
一、管道组对质量要求。
一）管道组成件。
(2)管道组成件的安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接，它的安装质量是满足使用功能、确保安全运行的保证。管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则，有计划分步骤进行。
二）管道组成件焊缝。
(1)为了减少相邻焊缝焊接应力的相互影响，管道组成件焊缝的相对位置应符合相应标准的规定；当未明确执行标准时，应满足以下要求：两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于l00mm，不得有十字形焊缝；
(2)严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
(3)管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查室）的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%的无损探伤检测。
二、管道焊接质量控制。
（一）焊接前控制。
(1)从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围（包括作业种类、焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等）。
(2)焊接前应查验管材、焊接材料是否符合设计要求，且要求的焊接方法和焊接位置要与现场焊接条件一致。首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。
(3)对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。
(4)施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。为减少变形，定位焊应对称进行。
（二）焊接过程控制重点。
1．焊接环境。
针对实际环境采取相应的防护措施，保证焊接过程不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速大于8m/s（相当于5级风）；②气体保护焊时风速大于2m/s（相当于2级风）；③相对湿度大于90%；④雨、雪环境。
2．焊接工艺参数。
上述参数是经过工艺评定（包括破坏性试验）得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求，在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。
3．焊接顺序。
4．焊接热处理。
三、管道法兰连接质量控制。
一）安装前控制。
二）组装连接。
四、聚乙烯(pe)管道连接质量控制。
聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。
一）热熔连接。
二）电熔连接。
(1)当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。
五、管道防腐保温质量。
（一）管道防腐。
1．基层处理。
目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。基层处理质量应满足防腐材料施工对除锈质量等级的要求。将喷射除锈的质量等级分为轻度的喷射除锈(sal)、彻底的喷射除锈(sa2)、非常彻底的喷射除锈（st2.
5）和使钢材表面洁净的喷射除锈(sa3)四种，将工具除锈的质量等级分为彻底的手工和动力工具除锈(st2)以及非常彻底的手工和动力工具除锈(st3)两种。
2．防腐施工。
二）管道保温。
1．材料控制。
保温材料进场，除应具备出厂合格证书或检验报告外，还应由施工所在地的法定检测机构按标准规定于现场按批抽样，检测材料的导热系数（又称热导率）是否符合标准规定。
2．保温层施工。
在雨雪期、寒冷期施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。
保温层厚度超过l00mm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。
3．伸缩缝处理。
4．防潮层施工。
5．有报警线的预制保温管施工。
在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，并做好记录，其阻值应符合产品标准，合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
6．直埋保温管接口施工注意事项。
应在保护壳（套袖）气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。
六、管道安装质量检验预验收。
一）焊缝外观质量检查。
(1)焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计（标准）要求对焊缝内部进行l00%无损探伤检验的，焊缝外观质量ⅱ级合格；设计（标准）要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量ⅲ级合格。
二）焊缝内部质量检查。
(1)焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测，检测的比例应符合设计文件的要求，设计文件无明确规定时，应符合相应标准的规定。
(2)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
(3)对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致；除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝（对燃气管道为 “同批焊缝”）按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）进行无损探伤检验。
4)钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100%超声波探伤检测。
5)在燃气、供热管道工程施工中，焊接检验是关键的质量控制点，焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证，应该作为质量控制点中的停止点，即该点上的质量不合格时，下一道工序要停止流转。
三）pe管道连接质量检验。
1．热熔接头的质量检验。
2．电熔接头的质量检验。
四）支架、吊架和滑托的质量检验。
七、防腐、保温工程质量检验。
一）基层处理。
二）防腐。1．防腐层。
主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层（含现场补口）的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。
2．阴极保护（牺牲阳极法）
三）保温。1)核查保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求或规范的规定，对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。
1．背景。某城市供热管道工程，dn500mm，长4.6km，碳素钢管；其中有几处为穿越河流和一处穿越铁路（非专用线）干线，部位采用套管敷设；个别管道焊缝不具备水压试验条件；设计要求对管道焊缝质量用超声和射线两种方法进行无损探伤检验。
2．问题。(3)某管段焊缝用超声波探伤检验合格，用射线探伤检验却不合格，该管道焊缝是否合格？
3．参***。
(3)问题3
不合格。按gb28--2014规定，当使用超声波和射线两种方法进行无损探伤检验时，只要其中有一种探伤检验不合格，该道焊缝即判定为不合格。
1k420132柔性管道回填施工质量检查与验收。
一、回填前的准备工作。
一）管道检查。
回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动的措施。
二）现场试验段。
长度应为一个井段或不少于50m。
二、回填作业。
一）回填。(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3)需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
4)管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
(6)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。
7)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
8)管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。
二）压实。1)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；
2)压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道产生位移或损伤；
三、质量检验标准。
(3)柔性管道的变形率不得超过设计要求，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%、化学建材管道变形率应不超过3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
检查数量：试验段（或初始50m）不少于3处；每l00m正常作业段（取起点、中间点、终点近处），每处平行测量3个断面，取其平均值。
四、变形检测与超标处理。
一）变形检测。
柔性管道回填至设计高程时应在12～24h内测量并记录管道变形率。
二）变形超标的处理措施。
变形率应符合设计要求，设计无要求时：
1)钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：
1)挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁；
2)挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；
3)重新夯实管道底部的回填材料；
4)重新回填施工，直至设计高程；
5)按规定重新检测管道的变形率。
2)钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。
一建市政精讲班讲义784 1 67
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