1k415020 城市供热管道工程施工。
1k415021 供热管道的分类及施工基本要求。
一、供热管道的分类。
（一）按热媒种类分类（见图1k415021-1）
城镇供热管网按照热媒不同分为蒸汽管网和热水管网，具体技术参数如下：
(1)工作压力小于或等于1.6mpa，介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网；
(2)工作压力小于或等于2.5mpa，介质温度小于或等于200℃的热水管网。
二、供热管道施工基本要求。
1．供热管网与建筑物的最小距离。
2．管道材料与连接要求。
保证供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制，保证施工质量。
为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：
(1)有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
(2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
(3)有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检测设备；
(4)***焊接工程质量达到标准的措施。
施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。
公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜采用氩气保护焊，必要时也可采用双面焊接方法。
3．管道焊接质量检验。
在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。管道的无损检验标准应符合设计要求和规范规定。
焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；管线折点处现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验；焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中；现场制作的各种管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
1k415022供热管道施工与安装要求。
一、施工前的准备工作。
（一）技术准备。
（二）物资准备。
(2)供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
二、施工技术及要求。
(1)管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。
(3)管道对接时，管道应平直，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过lomm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
不合格的管口应进行修整。
(4)电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。
不合格的焊接部位，应采取措施返修，同一部位焊缝的返修不得超过两次。
(5)采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空气。
(6)施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔的措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水的措施。
(7)直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。
已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。
8)直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。钢质外护管必须进行外防腐，必须设置排潮管。
(9)管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方。
三、管道附件安装要求。
（一）补偿器安装。
目前常用的补偿器主要有：l形补偿器、z形补偿器、ⅱ形（或q形）补偿器、波形（波纹）补偿器、球形补偿器和填料式（套筒式）补偿器等几种形式。
有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。
在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。
当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1／2）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。
波形补偿器或填料式补偿器安装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的补偿器，流向标记与介质流向一致。
（二）管道支架（固定支架、活动支架）安装。
根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架；按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
1．固定支架。
固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。
其主要分为卡环式（用于不需要保温的管道上）和挡板式（用于保温管道上）。
2．活动支架。
活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。
(1)滑动支架：可分为低位支架和高位支架，前者适用于室外不保温管道，后者适用于室外保温管道。滑动支架形式简单，加工方便，使用广泛。
(2)导向支架：导向支架的作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。一般设置在补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方。
(3)滚动支架：滚动支架是以滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少管道热伸缩时的摩擦力。可分为滚柱支架及滚珠支架两种。
滚柱支架用于直径较大而无横向位移的管道；滚珠支架用于介质温度较高、管径较大而无横向位移的管道。
4)悬吊支架：可分为普通刚性吊架和弹簧吊架。普通刚性吊架主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，能承受管道荷载的水平位移；弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，在重要场合使用。
普通吊架由卡箍、吊杆、支承结构组成。
(5)支架安装基本要求。
管沟敷设时，在距沟口0.5m处应设滑动、导向支（吊）架。无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的1/2。
具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊杆或滑托。
（三）阀门安装。
阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底；另外，焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。
四、管道回填。
按照设计要求材料和标准进行分层回填。直埋管回填时土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物，防止损坏防腐保护层。管沟回填执行给排水管道回填标准。
当管道回填至管顶0.3m以上时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带，警示带不得撕裂或扭曲，相互搭接处不少于0．2m。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。
【案例1k415022】
1．背景。某供热管线工程，长729m,dn250，采用q235b管材，直埋敷设，全线共设4座检查室。在2号检查室内热机安装施工时，施工单位预先在管道上截下一段短节，留出安装波纹管补偿器的位置，后因补偿器迟迟未到货，只好将管端头临时用彩条布封堵。
2．问题。(1)施工单位的此种做法是否妥当？如不妥当，请写出正确的程序。
(2)波纹管补偿器安装时，对其安装方向是否有要求？
(3)对波纹管补偿器与管道连接处的焊缝是否需要进行无损探伤检验？检验比例是多少？
3．参***。
(1)问题1
存在两处不妥当：
1)波纹管补偿器应与管道保持同轴，但按背景中介绍的情况，不一定能保证。正确的做法应是在补偿器运至安装现场时，再在已固定好的钢管上切口吊装焊接。
2)将管端头临时用彩条布封堵，彩条布封堵遇雨时不能防止管道漂浮、泥浆进入管腔，正确做法是，管口应用堵板封闭。
(2)问题2
安装波纹管补偿器时，有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。
(3)问题3
按规范要求，波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
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