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发布 2022-09-14 17:56:28 阅读 6338

#2机组a级检修汽轮机调速部分检修。

作业指导书。

批准: 复审:

初审:编写:

2024年3月5日。

一、项目概述。

一)概述:我厂nzk600-16.7/538/538型汽轮机调速采用高压抗燃油数字电液控制系统(deh)。

调节保安系统是高压抗燃油数字电液控制系统(deh)的执行机构,它接受deh的指令,完成挂闸,驱动阀门及遮断机组等任务。

因本机组设有四个高压调节阀油动机,二个高压主汽阀油动机,二个中压主汽阀油动机,二个中压调节阀油动机。右侧高压主汽阀油动机、高压调节阀油动机和中压调节阀油动机属于连续控制型油动机且工作原理基本相同,其中在控制块上装有伺服阀、卸载阀、遮断电磁阀、单向阀和测压接头等;而左侧高压主汽阀油动机,中压主汽阀油动机属于开关控制型且工作原理基本相同,在控制块上装有遮断电磁阀、单向阀、卸载阀、试验电磁阀,关断阀、测压接头等。以高压调节阀为例时,机组正常工作情况下,来自高压油源的高压抗燃压力油一路直接进入隔离阀另一路经过紧急遮断阀,隔离阀和主遮断电磁阀形成高压安全压力油,遮断电磁阀失电,遮断电磁阀排油口关闭,卸载阀上腔作用了高压安全油,卸载阀关闭,同时关断阀在保安油的作用下开启,油经关断阀到伺服阀,伺服阀接受deh来的信号控制油缸活塞下的油量,当需要开打阀门时,伺服阀将压力油引入活塞下腔室,则油压力克服弹簧和蒸汽力作用使阀门开大,lvdt将其行程信号回馈至deh。

当需要关小阀门时,伺服阀将活塞下腔室排油接通,在弹簧力和蒸汽力的作用下,阀门关小,lvdt将其行程信号回馈至deh。当阀位开大或关小到需要的位置时,deh将其指令和lvdt回馈信号综合计算后使伺服阀达到电气零位,遮断其进油口或排油口,使阀门停留在指定位置上。伺服阀具有机械零位偏置,当伺服阀失去控制电源时能保证油动机关闭。

如果机组因发生发电机跳闸,锅炉主燃料跳闸,转子超速等情况时危急遮断装置撑钩脱扣,安全油压迅速降低,卸载阀打开,将油动机活塞下腔室接通油动机活塞上腔室及排油管,在弹簧力及蒸汽力的作用下快速关闭油动机,同时伺服阀将与活塞下腔室相连接通排油,作为油动机快关的辅助手段;当以左侧高压主汽阀为例时,机组正常工作情况下,来自高压油源的高压抗燃压力油一路直接进入隔离阀另一路经过紧急遮断阀,隔离阀和主遮断电磁阀形成高压安全压力油,遮断电磁阀失电,安全油压使卸载阀关闭,关断阀开启,油动机准备工作就绪。油动机在压力油的作用下使阀门打开。当安全油压失压时,卸载阀在活塞下油压作用下打开,油动机活塞下腔室与回油相通,阀门操纵座在弹簧力的作用下迅速关闭主汽阀。

当阀门进行活动试验时,试验电磁阀带电,将油动机活塞下的油压经节流孔与回油相通,阀门活动试验速度由节流孔来控制,当单个阀门需做快关试验时,只需遮断电磁阀带电,油动机和阀门在操纵弹簧紧力作用下迅速关闭。关断阀,卸载阀的功能与调节阀油动机相同。

二)主要工作内容:

1、 高压主汽门检修。

2、 高压调节汽门。

3、 中压联合汽门检修。

二、编写依据。

1、 陕西德源府谷能源****#1机第一次a级检修项目表;

2、 陕西德源府谷能源****#1机主机说明书;

3、 陕西德源府谷能源****#1机汽轮机安装说明书;

4、 陕西德源府谷能源****#1机主机图纸;

5、 电力建设安全工作规程——第一部分:火力发电厂(2024年版);

三、检修准备。

一)主要机具、工器具。

1、 机具:

主厂房汽机间桥式起重机 80/20吨1台。

手拉链葫芦3吨2台。

手拉链葫芦5吨4台。

手拉链葫芦10吨2台。

手拉链葫芦20吨2台。

千斤顶10吨4台。

千斤顶20吨4台。

油压千斤顶100吨4台。

起吊横梁支架1台。

钢丝绳专用1套。

2、 工器具。

百分表0~10mm20块。

百分表0~3mm4块。

磁力表架24个。

塞尺100mm5把。

塞尺150mm5把。

塞尺200mm2把。

塞规1套。斜尺1把。

内径千分尺0~100mm1套。

外径千分尺0~100mm2套。

外径千分尺0~600mm1套。

合像水平仪2台。

框式水平仪2台。

卷尺5把。手锤4把。

撬杠10把。

大锤3把。研铁2块。

研板2块。平板齐扁锉20把。

油光锉15把。

圆锉10把。

平板刮刀4把。

三角刮刀6把。

钢印号码2套。

电动磨光机5台。

活扳手14把。

紫铜棒6支。

专用呆扳手4套。

二)施工劳力组织及计划。

1、 劳力组织。

工作组长1人。

高级工2人。

中级工2人。

力工4人。起重工1人。

桥式吊车司机1人。

2、人员及岗位分工:

3、工期计划:

开工日期:2024年5月5日竣工日期:2024年6月13日。

四、检修作业方案。

1、 工作组长负责施工质量、进度控制,作业时间8:00~24:00,2班交接。

2、 按网络图控制施工进度。

3、 分3个阶段组织检修工作。设备解体阶段;测量、清理、检查、维修阶段;设备回装阶段。

五、检修工艺流程。

1.1 设备工作原理及作用:高压主汽门的主要功能是在紧急状态时快速地截止流向汽机的蒸汽流量,也用作锅炉断流阀。

高压主汽门位于高压调节阀前面,分为左、右两个。

1.2 检修工艺。

1.2.1分解。

1) 拆除高压主汽门上部盖的保温层,拆除热工接线。

2) 分解油动机eh油供油管与回油管。

3) 测量阀门全行程。

4) 分解门杆漏汽管。

5)用加热棒热松阀门与蒸汽室结合面螺栓。

6)整体吊出阀门与油动机。

7)蒸汽室口加盖板、漏汽管加堵板。

8) 取出自动关闭器杠杆与油动机轴及阀杆之间的销子。

9) 分解杠杆支架固定螺栓,打出阀杆与杠杆连接销的销子, 打出连接销,吊出支架。

10)从阀头端整体抽出阀芯。

11)用专用工具旋出衬套,取出阀杆和预启阀。

1.2.2检查。

1) 用砂布,清扫所有部件及阀体配合面,用刚丝刷清扫所有螺纹表面,清扫阀盖结合面。

2) 探伤检查阀盖结合面螺栓,并测量其硬度值。

3) 红丹粉检查主阀瓣及其阀座的接触情况。

4) 着色检查阀杆、阀瓣、阀座的裂纹情况。

5) 测量阀杆弯曲。

6) 测量阀杆与阀套之间的配合间隙。

7) 清扫、检查、修理各个漏汽管接头、螺栓。

8) 检查阀杆、阀套的磨损情况。

9) 检查阀座的固定情况。

10)检查滤网的冲刷、损坏情况。

1.2.3组装。

1) 密封件、阀盖结合面、阀杆、阀套表面涂抹二硫化钼粉,结合面螺栓涂抹高温螺栓防烧剂。

2) 按分解相反的顺序进行组装。

3) 组装后测量阀杆全行程。

1.2.4质量标准。

1) 外观检查阀体及部件有无裂纹、沙眼等铸造缺陷和加工缺陷。

2) 阀盖结合面光洁、无污痕、红丹粉检查严密性。

3) 阀盖结合面螺栓硬度检查合格。

4) 阀座、阀杆、阀瓣着色检查无裂纹,阀瓣、阀座密封面光洁、无拉痕、麻点、红丹粉检查连续呈线形接触。

5) 滤网无损坏、裂纹、网孔内无杂物堵塞。

6) 阀杆、阀套无严重磨损、表面光洁。

7) 组装后、阀杆无卡涩现象。

8) 阀杆弯曲不大于0.05mm。

9) 主阀与衬套直径间隙:0.55~0.63mm。

10)阀杆衬套直径间隙:0.51~0.57mm。

11)阀盖螺栓热紧螺栓伸长量:0.32~0.41mm。

12)预启阀行程s1=24.7±0.13mm,总行程s=161±3mm。

2.1 设备工作原理。

当外界负荷改变时,及时调节进入汽轮机的蒸汽流量,使机组满足外界负荷变化的需求,从而达到调频的目的,当机组故障时能迅速切断进入汽轮机的蒸汽,使汽轮机不发生超速。

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