一．设计的目的。
冶金技术专业的学生完成理论学习任务后，必须进行冶金专业毕业设计，设计的目的是：
1．全面应用已经学过的专业知识，熟悉有色冶金工艺及设备的计算过程与方法，初步学会怎样选择，应用，分析技术经济指标及各种技术参数，初步培养设计计算及查阅文献资料的能力。
2．提高识图能力及绘图能力，初步锻炼编写设计说明书的能力；提高有关计算的能力。
3．初步经受工程设计方法和独立工作能力的培养。
二．设计任务书。
设计任务书包括如下内容：
1．设计题目（即设计任务）
一般以一个设备为基础进行计算、设计。例如：设计一座日产100吨粗铅的鼓风炉熔炼车间；设计一个年产10000吨电铜的电解车间等等。
2．原始资料。
原矿或精矿的**、数量、化学成份、物理化学特性、矿物物相组成、**方式；燃料与还原剂的组成，以及各种辅助材料（如熔剂的化学成份）等。
3． 设计计算内容。
1）冶金工艺的选择与论证（包括工艺流程设备图、设备连接图）
2）冶金计算：包括合理成份计算，物料平衡计算，热平衡的计算。
3）设备设计计算：确定主体设备的主要尺寸，主要附属设备的选择和计算。
4）制图：主体设备图一张，沸腾焙烧车间布局图一张。
4．设计时间：8周。
三．设计说明书的编写。
1．设计任务书。
2．工艺过程论述。
3.主要工艺条件的设计或选择（列出主要技术经济指标和控制条件）
4．冶金计算。
1）选取计算的有关主要指标（各种成分进入烟尘的比例）
2）锌精矿物相组成计算。
3）烟尘产出率及其化学成分和物相组成计算。
4）焙砂产出率及其化学成分和物相组成计算。
5）焙烧需要的空气量及产出烟尘量与组成计算。
6）沸腾炉焙烧物料平衡计算。
7）热平衡计算。
5、设备选择计算。
1）主体设备选型计算。
2）辅助设备选型计算。
6、操作与维护。
7、安全与环保。
8、主要参考书目与文献。
锌精矿的氧化过程是复杂的多相反应过程，与许多因素有关，为保证炉的正常操作，应加强对主要影响因素的控制。
开炉。开炉前的准备。
1）检查鼓风机、高温风机、上料系统、排料系统、烟气系统等运行正常。
2）锅炉系统充分打压，确保各阀门、法兰不漏水，上水正常。
3）检查升温油路、风系统正常完好。
铺炉及冷却。
1）铺炉全部用优质干焙砂，用量50~60吨，如果有条件，可以用其他沸腾炉生产的热焙砂铺炉，可以缩短升温时间，节约升温用柴油。
2）铺完炉后一定要进行冷却沸腾实验，先开启高温风机，再开启鼓风机，开鼓风28000~30000m3/h,时间为15分钟，高温风机转速根据炉内负压调整，保持炉内为微负压，冷却实验完后停鼓风机对炉床进行认真检查，确认床平坦后方可点火升温。
3.点火升温。
1）点火升温前，先将油枪喷油嘴清理好，并检查油泵、油路和油压以及助燃风是否正常。
2）点油枪时先开启高温风机，确保炉内为微负压。
3）升温过程按三个阶段进行。第一阶段，不鼓风升温，主要是调节好油压和助燃风，确保柴油充分燃烧，关注料层温度的变化，当料层表面温度达到850℃时可进行下一阶段操作。第二阶段，间歇性鼓风翻动底料升温，每4小时进行一次大鼓风，风量24000~26000m3/h,时间为3分钟，并要求随时检查油枪燃料情况，及时调整负压。
第三阶段，连续鼓风省温，保持底料处于微沸腾状态，确保炉内底料均匀受热，温度持续上升，并且随温度上升逐渐增加鼓风量，使炉内温度和沸腾状况接近于正常生产状况。开始微沸腾时风量7000~9000 m3/h,在底部温度达到700℃使逐步增加鼓风量。当底部温度稳定在800~820℃，鼓风量在13000~17000 m3/h,准备投料。
4）准备投料前先通知硫酸厂做好接收烟气准备，得到确认后方可投料。
5）在油枪升温过程中当遇到沸腾炉底部温度较难升至800~820℃时，但又需要加快升温速度的情况下，可以在底部温度上升至700~750℃时，加适量600~800公斤煤粉进行加速升温。
6）在升温过程中，如果油枪熄灭，一定要等炉内的油烟抽完后方可重新点火。
4.投料。1）当底部温度稳定在800~820℃，鼓风量在13000~17000 m3/h时，准备投料。
2）投料时要求投料、通烟气与撤油枪同时进行，由一人统一指挥，安排好人员，同时操作，保证投料后生成二氧化硫烟气及时进入硫酸系统。
3）开始投料时料量控制在8~10t/h
5.根据炉床压力及炉床风量逐步增风增料至正常。
1）锌精矿刚加入时，炉温会有小幅度下降，约5~10分钟后会上升，随着温度的上升，逐步增加风量和料量到正常。
2）关闭助燃风机和油泵，转入正常操作。
4.2正常操作条件控制与调整。
1.物料的物理化学性质。
物料颗粒愈小，表面积愈大，就越有利于焙烧，但颗粒也不宜太细，如颗粒过细，在生产中会形成过多的烟尘量，影响焙烧的正常运行工况。
2.沸腾层温度。
硫化层的温度主要是通过调整加料量、鼓风量以及二者之间的比例来控制的。在正常操作下流态化层地温度都是比较稳定，有时由于精矿含硫品位、加料量和鼓风量的波动会使温度发生变化。随着温度的升高，氧化过程的总速度加快。
但是温度太高，会发生烧结现象不利于焙烧。沸腾炉正常运行工况下，沸腾层温度控制在850~950℃。在正常操作中，沸腾层温度分布均匀，各点温差不超过10 ℃，而且温度变化趋势也很一致，当温度变化大或温度趋势发生背离时，应考虑到炉内出现局部不沸腾等故障。
3.烟气温度。
烟气温度只作为操作参考而不作为控制对象。烟气温度测点设于炉顶或烟气出口，一般情况下，烟气温度和沸腾层温度有一个相对固定的温差。当精矿含水少或粒度过细时，会进入上不空间燃烧，使烟气温度上升，此时，烟尘量增大，烟气系统的热负荷也上升，烟尘品质下降。
4.鼓风量与过剩系数。
一定的鼓风量既要维持焙烧炉的沸腾状态，又要为焙烧提供一定的过剩系数。鼓风量决定于加料量，应通过冶金计算来确定。实际鼓风量应高于理论鼓风量，两者之比称为空气系数。
空气系数一般为1.05~1.20，空气系数太大会使烟气量增大使二氧化硫浓度降低，设备负荷增大。
反之会使焙砂质量下降，甚至造成工艺事故，因此鼓风量的调整与加料量同步进行。根据经验计算1吨精矿鼓风需求量为1500~1800nm3/t.
5.风箱压力。
风箱压力不作为控制对象，只是炉况的参考。它是沸腾层和炉床阻力的情况反映。在正常生产中，风箱压力会很缓慢上升，这是由于炉内会出现风帽堵塞，大颗粒沉积和烧结物的原因。
在鼓风量变化后，风箱压力也会有微小变化，过一段时间后恢复到原来的值，这是因为沸腾层的密度变化需要一段时间才能稳定。当箱压力出现突然变化，则说明炉内发生了异常情况。
风箱压力还与沸腾层高度有关，在鼓风量一定的情况下，排料口高度越高，则风箱压力高。需要注意的是，调节排料口高度虽然能使风箱压力发生改变，但并不能改善炉况，因此不宜用这种方法，大颗粒焙砂的沉积是引起风箱压力上升的重要原因，可以采用定期排放沉积大颗粒来延缓风箱压力上升的程度。
6.加料量。
加料量是一个重要的控制参数，它决定了沸腾层温度和鼓风量，以及烟气温度，加料量的任何变化都会引起主要操作参数的控制指标的变化。对一定金属锌产量，加料量的大小决定于精矿中锌品位，锌品位低时，加料量相对较大，高时则较小，所对加料量的调整除根据炉况外，还应根据精矿中锌的品位进行。应将焙砂和烟尘残硫作为加料量调整的重要参考。
在鼓风量与加料量匹配且温度正常时，如果残硫高于控制上限，则应考虑减少加料量以使精矿在炉内有足够的停留时间充分氧化。
7.炉顶压力。
炉顶压力测点位于烟道口，其控制范围在-30~+30pa之间，对炉顶压力控制原则是使烟气能顺利进入烟气系统，并尽量保持较高的二氧化硫浓度，烟道不产生烟气泄露。通过调节排烟机导叶开度来控制这个压力。
4.3沸腾炉生产故障及处理。
1.系统停电。
应立即通知硫酸系统及相关单位，力争不死炉，不烧坏炉内埋管及锅炉。加料岗位应立即关闭抛料口处的闸板，锅炉司炉应确保汽保水位。来电后先确认锅炉水位正常后，按先启动排风机，后启动鼓风机的顺序启动两台风机，视炉内情况对炉内适量鼓风，视炉内情况及温度决定是否抛料。
如炉内沸腾状况良好，其中部温度高于650℃ ，则应按操作规程同时点起三支油枪，按开炉升温顺序处理，如发现炉膛有烧结现象，应及时果断做以下处理：班长应快速组织力量，对抛料口处，排料口处地炉膛部分用钳子戳，压缩风吹，并适量调整风量，尽量努力抢救炉子。若实在无办法改善沸腾状态时，则做停炉处理。
停电时，一定要及时向调度室及相关部门汇报，以便信息及时反馈与传递。
2.鼓风机停电。
应立即停止加料，通知硫酸系统停止接收烟气，调节好炉顶负压，关注炉。
情况。及时向调度室联系，以便尽快恢复送电。
3.排风机停电。
应立即缩风至微沸腾状况，同时对加料系统进行同步控制。来电后先空负。
大学专业介绍
山西大学专业介绍。专业类型。专业名称。专业层次。专业名称。专业层次。医学类。药学。本科。历史学类。历史学。本科。博物馆学。本科。考古学。本科。历史学类。本科。哲学类。哲学。本科。哲学类。本科。工学类。食品科学与工程。本科。计算机科学与技术。本科。环境工程。本科。生物工程。本科。电子信息工程。本科。电...
大学专业介绍
目录。案例二 小浪底工程11 通过此案，请你分析影响项目采购管理的因素主要有哪些？12 从小浪底工程成功应对国际索赔的案例中，你认为应该如何理解索赔的。含义？23 阅读上述案例后你有什么感想？3参考文献4案例三 tcl项目研发成本的控制案例51 tcl公司项目成本控制的关键是什么？研发成本的控制有效...
大学专业介绍
自动化专业在学位分类里叫 控制科学与工程 属于一级学科。另外一级学科或二级学科只是从属的关系，并不是反映一个学校相关专业的水平的标准。该学科在本科阶段叫自动化，研究生阶段叫控制科学与工程，下设五个二级学科 控制理论与控制工程，检测技术与自动化装置，系统工程，模式识别与智能系统，导航 制导与控制。自动...