工业工程小结。
工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡、不合理现象，是我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为顾客提供服务的手法。
工业工程的很多理论与qc类似，但也有许多不同的地方。“改善是永恒的，无止境的。”即便在小的东西也可以去改善。
但不是毫无原则的改善，其中最终围绕的是3点：质量（q）、成本（c）、交货期（d），再加上安全（s）、员工士气（m）这五点，而这五点恰恰是一个工厂构成的五大元素。而且在提出改善时，应注意改善的步骤，强调改善有固定方式，切记欲速则不达。
也可以运用图表的形式详细且简便的表达索要改善的目的。
在改善之前，我们必须对现状进行充分分析，对相撞不良程度有了个明确的认识，在提出改善方案。其过程大致为：
1、问题的发生、发现（应该改善什么？）
2、现状分析(作业是怎样进行的？）
3、发现问题的重点（改善的对象，哪些地方该改？）
4、改善方案的制定（应怎么排除存在的浪费、不均衡、不合理的现象，应避免阻碍下一道工序）
5、实行和评价改善方案（按改革方案进行是否达到目的）
6、跟踪处理改善方案（依照方案进行标准操作，防止**）。
在改善时我们不能只考虑自己所在岗位的方便，也要为下一个工序考虑，换而言之，要把下一道工序当作自己的客户来考虑，服务下一个工序。使前后工序紧密合作，实现整体上的优化组合是改革的重点。
工业工程手法分为两个手法：改善手法（重点）、作业测定手法两种。其中改善手法主要为1、工序分析（本文重点）
2、动作分析（对左右手相关动作的分析）
3、搬运和规划（搬运和布局）
工序分析是站在一个全局的角度看待问题，将整个工序看作是一个大流程来分析整合。其中主要有：1产品工序分析法2作业人员工序分析法3联合工序分析法（作业人员-机器分析法、共同作业分析法）4事务分析法本文主要就前三点做一下简单介绍。
在改善时，我们也要注意应有的原则，对于一些问题如果我们从原则入手去分析它，可能会产生事半功倍的效果。
原则1、排除是否可以不做或不将做会怎样通过省略检查/变换布局达到。
原则2、简化是否可以更简单通过重新认识作业或自动化达到。
原则3、组合 2个以上工序是否可以组合起来。 通过将两个以上的加工同时作业，或将加工和检查同时作业达到。
原则4、交换是否可以调换工序通过更换加工顺序提高作业效率。
a、 就产品工序分析而言，这个市在工厂中应用最广的一种改善方式，要想很好的去改善某一过程，不光只是对一个流程的分析和调整，可能对于动作分析，搬运与布局都有很深的关系。同时其对于技术也有很深的要求，对于工作的流程有很深的掌握。
下面让我们看一个改善例子：
休斯直升飞机的回转驱动机械的加工用品。
日本飞机株式会社杉田制造所长岛胜弘。
1） 提出改革理由。
目前，该零部件只有质量使用户满意，而交货期和成本每次都让用户感到不满，并给本公司与用户间的信赖关系带来不利影响。因此，为了研究在工序中是否存在不经济、不均衡和不合理的现象，将产品工序分析，并加以改善。
2） 工序的概要。
从精密的锻造开始，就按照“图4.8”的工序进行成品（加工费最高为30元/m）的批量生产方式作业。用车床制作夹具的标准面，用钻床挖t/h标准眼，再利用这些烟，用铣刀削卡、口袋和加工外圆边。
以上工序如“图4.8”所示。另外，零部件素材及产品如“图4.
9”所示。
3） 产品工序分析。
步骤1 实施预备调查。
经预备调查得知从刨削底盘到保管成品共有19道工序。
步骤2 绘制工序流程图。
工序流程图记载在“图4.10产品工序分析表”内。
步骤3 各工序的必要项目的测定与记录。
调查和测定各工序中使用的机器、夹具、搬运的距离、所需的时间、所需的人员，并记录在“图4.10”的产品工序分析表内。另外，制作的平面流程线图如“图4.
11（a）布局图”（改善前）如示。
步骤4 整理分析结果。
整理分析结果如表4.6所示。
步骤5 制定改善方案。
从”表4.6整理表”以及图4.11(a)布局图(改善前)”可以清楚地看出钻床和n/c铣刀的往返作业统一方案，并加以了研究讨论，且得到了在技术上是可行的结论。
在此基础上，我们绘制了“图4.12的产品工序分析表”，并将平面线图改善成如“图4.11(b)布局图”所示，且用“表4.
7改善前与改善方案比较表”对改善方案加以对比。
步骤6 改善方案的实施和评价。
根据改善方案，实施实验加工，来检验产品质量有何变化。得到的结果是，历来认为危险隐患的歪斜几乎不再出现。因此，我们的产品采用了改善方案。
将结果绘制成“最佳资源分配图”，并用“图4.14最佳资源分配图”对改善方案进行前后比较，得知在工序数量、作业时间、所需人员个方面都达到了预期的减排目的。
步骤7 改善方案的标准化。
根据改善方案修改了作业标准，并对作业人员进行了教育。
4） 总结。
实施以上的改善方案，可以满足用户要求的交货期，又可以降低成本，降低产品**，确保公司的信誉度，另外，理所当然能为公司带来经济效益。
从上面例子我们可以清楚地看出产品工序分析的一个清晰的改善过程，其中大量的运用图表的形式，简洁明了表示大量的信息，精辟的话语解释，充分依照四个原则，五个围绕中心点，展开。让人一目了然，并对产品工序分析法有了个明确的认识。
b、接下来就对作业人员工序分析法来做个简单分析，所谓作业人员分析法，与产品分析法并无太大的区别，其主要也是对一些流程的分析，但其对动作分析的要求要比产品工序分析法更高，在这里我主要还是想从一些流程与工序上谈一下。哪些工作可以做？哪些工作可以简化？
怎么移动可以使移动距离缩短？哪些工作可以不用做？……通过对工序的思考，尽可能地提高工作的效率，是作业人工分析法的重中之重。
其实作业人员工序分析并没有想象中的那么难，生活中的一件小事也都可以进行改善。下面就由我亲自举出个例子，来为大家直观地了解作业人工分析法。
父亲早起活动改善。
广东海洋大学工业1101汪宇。
步骤1、改善目的。
针对目前父亲早起时间不够，时间紧，时间分配混乱进行改善。通过改善使其能够供充分的节约出时间，能充分的享受好早餐时间，更好的出门工作。
步骤2、现状分析。
1） 父亲早上起床后工序分析表。
2） 父亲早上活动平面流程线图。
寝室—储衣室—健身房—储衣室—卫生间浴室—厨房餐厅—书房—玄关。
步骤3 整理分析结果。
从工序表我们不难看出有以下几点毛病：
1、 移动的距离过长，消耗在移动中的时间有点多。
2、 所做的工序混乱，刚锻炼完就去换正装。
3、 有些事情不必要做，换衣服非要在储衣室换吗？文件前天晚上检查一遍就行了。
4、 通过动作分析节约动作时间，但不在此加以分析。
步骤4、提出改善方案。
1) 父亲早上起床后活动工序分析图（改善后）
2) 父亲早膳起床后活动平面流程图（改善后）
步骤5 改善方案的优势。
在此例中，供需总数减少了五项，总时间缩短了8.8分钟。移动数减少了2次，移动距离减少了40米，即减少了一半。
检查和待工工序都没有了，早上的时间是宝贵的。总时间几近节省了1/3，使父亲更好的更高效地利用早上的时间，做好充足的上班准备，不至于手忙脚乱。
步骤6 改善方案的实施与评价。
在改善方案得到通过时，就应试着进行实施与实际测算。因为是新的方法作业，没有通过充分的教育，在作业人员不熟悉的情况下进行测算评价，这样结论可能发生错误。另外，在实施方案是由不合适的地方，应积极地进行改进，这是十分必要的。
步骤7 改善方案的标准化。
如果一旦确定改善方案达到预期目标，就应将其标准化，杜绝回到原来的作业方式上去。但这个改善方案也绝不是最好的，随着技术与科技的进步，我们要市场又重新评价此方案的思想。“改善是永恒的，无止境的”。
c、 前两种在工业工程中都有很重要的应用，是通过对流程的分析，排除、合并、调换某些工序，从而达到高效，低成本的目的。在实际操作中，有时按照流程的进行可能产生一系列的冲突，而这就需要我们对其进行更详细的分析。人机工序分析无疑是其中的一个重要方面。
在工厂中往往是供人与机器共同作业，这就免不了对人机工序的研究。合理的安排时间，减少“玩”和“待工”现象是永远研究的课题。合理的安排时间，错开机器之间的时间差，使工作更舒适也使工作效益更高。
同时，均衡机器与人的作业负荷，使作业人员与机器的数量合适。
为了调查作业人员与机器的运转状况，原则上与用作业人员工序分析法调查一个周期的作业内容方法是一样的，各个作业时间可以通过“作业人员—机器分析表”得出再加以改善。接下来就家庭做菜的一个工序进行“作业人员—机器分析法”进行分析。
事例3、母亲做菜时与机器的简单分析。
广东海洋大学工业汪宇。
1）、进行预备调查。
心得：要对对象的生产状况、设备状况、工厂布局、工序流程等有一个详细的了解，对于作业人员（母亲）与机器（电磁炉）的实际情况必须现场调查。并用作业人员工序法进行个详细的总结，女里掌握主要的问题，将其解决。
同时要使改善目标具体化。你要改善的是哪些方面？要定下多少个机器数量与工作人员？
要如何去错开时间减少“玩”的现象？提高机器的运转率时期的具体目标。
2）、对一个周期作业进行的分析。
3）、使时间达到一致。
着眼于作业人员与机器作业，找出应该使两者保持一致的地方，使之同时作业。
4）、测算各步骤的时间。
5）、对分析结果经详细整理。
可根据上表，对a，b进行分析比较，找出平衡点，加以对时间的充分利用。使其更高效合理地利用时间。
6）、改善方案的制作。
对于作业人产生待工现象：1、缩短自动运转时间，使之高速化。2、改善手工作业时间，是否可以把其放入自动化中。
对于机器法身待工现象：1、缩短作业人员单独作业时间。2、改善手工作业使其自动化。
对于作业人员机器同时发生待工现象：1、变换顺序。2、对项目进行考虑。
对于两者都未发生待工现象：改善机器与员工的作业使之能得到短暂调节。
通过以上理论加以分析可以看出，在本次作业中作业人员满负荷作业，没有一点休息和闲暇，而且员工工作完成后等待机器完成时间过长，且初期工序紧张，人手不够。
改善方案虽没有太多的缩少时间，但其改善了整个流程，使作业更有条理性，是作业机器与作业人员达到一个真正意义上的平衡，同样多的时间，干出不同效率的事情。同时，第二个方案使时间更加的紧凑，让员工的待工现象有了明显的缓解，使之将近下降了1/3，而且将其待工的时间错开，不至于使员工在某一特定时间段内处于满负荷状态，也可使员工一直保持最佳的工作状态。
工业工程专业导论课心得
工业工程，起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学 管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人 设备 物料 信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产...
工业工程专业前沿讲座续
工业工程 第七讲 工业工程技术在设备管理与维修工作中的应用。摘要介绍工业工程常用技术，如工作研究技术 网络计划技术 人体工效学 价值工程 abc分析法 可靠性技术等在设备管理与维修领域的应用。关键词工业工程设备管理维修 工业工程简称ie industry engineering 是近些年在国内发展较...
工业工程专业英语翻译
the roles of ie p1 工业工程作为一种集经典与新颖于一身的专业出现，在科学技术高速发展的今天，用来解决复杂，系统性的问题。尤其是经济快速发展并逐步成为世界制造中心的中国，对工业工程的迫切需求将持续增长和扩宽。一个生产或服务系统包括输入，转换和输出。通过这种转换，系统的附加值 系统的效...