模切机作业指导说明书。半。自。
动。模。切。机。
作业指导书。
2023年。
第一部分、简述。
一、模切机工作原理。
二、模切机工艺流程。
三、模切机技术参数。
四、模切机专业术语解释。
第二部分、操作规程。
一、生产前准备工作。
二、模切机生产操作。
三、模切生产过程的调整。
四、更换模切版。
五、手动盘车。
六、模切生产中常见质量问题及解决办法。
第三部分、安全操作规程。
一、 人身安全。
二、设备安全。
第四部分、设备的维护保养。
一、设备点检维护。
二、 设备常见故障及解决办法
第一部分、综述。
模切机简介及工作原理。
ys—1500s、sa—s1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图。
平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
驱动部分用于动板的上升和下降。。
钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。
是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。
是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。
牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。
模切工作流程。
机手查阅生产计划→交**。
送纸→模切→去废→收纸→清废。
辅助人员准备裱胶半成品调整、换版）
生产准备开机生产。
韩国永信ys—1500s（4##）
上海旭恒sa—1620s（6#
上海劲亚sa—1650s（7#
第二部分操作规程。
交接准备。了解设备运**况。
检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。
开机准备。打开配电柜，接通电源，并打开压缩空气闸门开关。
1’的位置，检查错误指示信号灯，找出原因并排除。
使其有足够的驱动力量和油循环压力。
当报警声响按下寸动开关或运行开关，机器开始试运转。
把木板放在地辊的轨道上，把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上。
将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品及时挑出，待粘和修正后处理。
及时补充裱胶半成品。
使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品。
及时检查产品质量，不能倒楞，切口整齐，**刺、毛边现象，透气孔圆滑易透，并填写《模切工序开机和转换规格检查表》,每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，**刺、毛边现象，透气孔圆滑易透， 模切规矩准确， 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质量问题及时调整，解决后可继续生产(若出现质量问题，应将产品及时分开放置)
170张）后，机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出，然后再往模切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切。
然后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天**。
由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上，，并作详细标识。然后把坯子垛拉到规定区域存放， 操作工及时填写自动模切机《单机生产记录》
每块模切版换刀后模切量不超过8万张）或换规格应将版交模版制作室，并做《模切版领退记录》
4、更换模切板。
领板→整版(粘模切条和压力底板)→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产。
根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版。
更换。机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示显示130-230°停止机器，并按下急停开关。
完全打开模板夹框轨道（仅限#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销，挂牌。,放入安全支架（4##），机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间#板框中心凸槽，6##板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间#25mm，6##20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上，把模切板板框翻转180°，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周，，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板
仅限6##）松开安全销，将模板推进机器内，锁紧板框两个手柄，锁紧模板螺栓（4##）
试送几张半成品进行模切初调，第。
一、根据模切局部穿透情况，用压力粘纸逐步增加模切压力，第。
二、让其中一张半成品停留在去废部，调整去废板和去废针的位置使其和坯子去废圆孔上下垂直对照，并紧固去废针。
再模切一张半成品检验调整效果，经过多次测试，确保100%穿透和去废正确，开机生产。
对压力和去废进行微调。
5、调整。操作者可以调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100%穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。
家具作业指导说明书样本
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