一、 工艺和质量要求：
1. 作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。
2. 加工前操作者都应明确加工的规格，要求等。
3. 保持锯片锋利，确保**边。
4. 尺寸允许误差±。
5. 确保90°直角，无误差。
6. 划线锯和主锯片应在一条直线上，以保证锯口平滑。
7. 划线锯切削量和两片划线锯的距离（即锯路宽）要根据被加工材料情况正确校准。
8. 认真首检，确认无误后再进行批量加工。
二、 安全操作和其它事项：
1. 严禁戴手套操作。
2. 开动机床前须装好契刀及安全护罩。
3. 操作者一般都不得正对着锯片操作，防止打伤面部。
4. 当发生机床运转不正常的情况，如不正常的噪声或撞击声，应立即停机检查。
5. 下班关闭电源后，必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。
6. 装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。
7. 不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。
8. 加强对机床设备的润滑保养。
9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
一、 工艺和质量要求：
1. 作业前，逐个检查毛部件质量和开榫部件的宽度是否一致，不合格毛部件不准加工。
2. 按质量标准分出正反面后进行开榫，榫头长短误差要求：±。
3. 榫头宽窄误差：梳达榫以对接无缝隙为准。普通开榫机开榫宽度±0到+，榫厚±。
4. 斜榫头须保证角度与标准要求无误差，直榫头保证标准90°直角。
5. 保持刀具锋利，锯断处不得有焦黑印，磨刀后必须重新调试误差尺寸。
6. 认真作好首检，确认无误后再作批量加工。
二、 安全操作及其它事项：
1. 严禁戴手套操作。
2. 梳齿榫开榫机，将木料放于工作台上，先压下上气缸，再压紧侧气缸，后启动锯片电机，最后启动铣刀电机才能开始加工。
3. 在机床发生任何不正常现象之时，应立即停车检查。
4. 严格按要求进行润滑机床（对直线滚动导轨滑块每周润滑一次）。
5. 操作时应确保质量要求（规格、尺寸、精密度等）。
6. 每天下班应及时清理工作场所，打扫设备内外部的木屑、粉尘等杂物。
7. 木料要堆放整齐，不得有碍通道的畅通。
8. 非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
一、 工艺和质量要求：
1. 作业前逐个检查被加工毛部件，不合格毛部件不准加工，认真实行首检。
2. 调好机器后进行试料，直到尺寸符合规定要求后方可批量生产。公差要求±。对要求配合的部件，尺寸公差要求±0到+。
3. 平整度：保持蚀刀锋利，被压出料手感检查时无凹凸不平、无波浪状，无逆理。
4. 操作时，严格按加工零部件的规格或生产通知单要求进行，把好质量关。
5．在刨削重大长件木料时，应有专人在出料端，用手托扶木料。
6．长度小于250mm的毛部件，不许加工。
7．进料时，刨削深度最大不得超过2~3mm。
8．应该使用校刀器校刀，刀轴上每片刀的出刀量保持一致（1mm左右）。
二、 安全操作及其它事项：
1. 严禁戴手套操作。
2. 开车前，须仔细检查有关紧固件是否已拧紧。
3. 开车前，应先用手转电动机的三角皮带，检查刀轴齿轮等部件转动是否灵活，在无碰撞现象，一切正常后方可开车。
4. 开机时，操作者只须按下机床正面左上角的起动按钮，反之，当按下停止按钮时，则全机立即停转。
5. 操作时，应清除存放在工作台上的一切工具及其他堆物。
6. 每天工作结束之后，须立即清除木屑等杂物，并关掉总电源。
7. 对机床定期定时润滑，注意设备的保养。
8．对加工**现的不合格木料应立即退回，确保车间整齐、清洁。每天开机前，应对机器各活动部位进行润滑处理。
9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
一、 工艺和质量要求：
1. 作业前，逐个检查毛坯部件质量，不合格毛部件不准加工。
2. 使用成型刀时，必须按要求选刀，确保加工准确度。
3. 使用分体刀盘时，各片刀必须重量一致，装刀时出刀量一致，高度一致。
4. 角度准确，确保与标准角度一致，无误差。
5. 调整好铣刀与靠山之间的距离，夹具必须夹紧工件，操作时靠模紧靠靠山，确保尺寸与样板一致无误。
6. 保持被铣料的光滑度，表面平整，无逆理或极少逆理现象。
7. 认真进行首检，确认无误后，方可批量加工。
二、 安全操作及其它事项：
1. 操作人员必须熟悉机床性能，严禁戴手套操作。
2. 检查铣刀是否安装可靠，拨动铣机转动时看有无碰撞现象，若有须立即排除。
3. 起动铣机后，还应空运转一定时间，停车检查工作台是否平稳，各机械部件有无松动现象。
4. 在操作时，若发现异常，应立即切断电源，再进行机床故障的排除。
5. 更换刀具要特别注意先切断总电源，以防启动按扭误动作。
6. 夹具必须夹紧工件，进料时要稳，速度要均匀，手势动作要规范不许靠近刀头，以防工伤事故发生。
7. 对机床各部件要进行较好的润滑，特别是在轴套处的润滑。
8. 木料要堆放整齐，对不合格木料要立即退回，不得随便乱放，确保整洁。
9. 每天下班都要进行清扫，确保清洁，要特别注意设备内外的打扫。
10. 非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
一、 工艺和质量要求：
1. 作业前，逐个检查毛部件质量，不合格部件不准加工。
2. 方孔深按规定要求，误差不得超出+3mm到+1mm范围。
3. 方孔长宽确保无误差，钻头必须采用木工专用钻头，槽头与榫宽配制，原则上先加工榫，取得样品方可打眼，过盈量：硬木+—+1mm。
4. 认真作好首检，确认无误后再作批量加工。
5. 斜榫头须保证角度无误差。
6. 更换或研磨钻头后必须重新调试误差尺寸，并重新作首检。
7. 保持钻头的锋利，保证孔内**刺，无焦黑印。
8. 方孔内沿面须成一直线，平面不得有凹凸不平及曲线状存在；
9. 圆孔打眼时钻头直径的选择以所使用的木榫直径为参照，在木榫直径。
如木榫直径为8mm时，，木榫直径为10mm时，；木榫直径为12mm时，，相配合部件上孔的中心，。
10. 根据零部件和划线要求，确定定位基准，尤对弯曲部件打孔更要特别注意。
二、 安全操作及其它事项：
1. 严禁戴手套操作。
2. 加工前先检查各操纵手柄，手轮是否调节到所需求的状态。
3. 若加工中碰到特别硬的木质，须将三角皮带从高速调至低速，降低主轴以免损坏钻芯。
4. 如加工特厚的木料，榫槽可以二面对钻，以保光洁度。
5. 加工件放工作台上之后，由转动手轮来固定工件。
6. 加工时，须做到明确加工的规格、要求，精密度等。
7. 在加工中，不合格的木料应当天及时退回、清理及时补回。
8. 每天操作后，须搞好工作台及各个转动机构以及工作场地的清洁卫生。
9. 在转动机构处（丝杆、齿轮、齿条、导轨）加油润滑，每天一次。
10．所加工的木料堆放要整齐、不得阻塞通道。
11．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
一、 工艺和质量要求：
1. 选料：首先抽检含水率是否达标，按规定要求不达标部件不予加工，加工时逐块进行挑选，节子、腐烂、尺寸不够等不合格剔除退回并及时调换。
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