砌筑工程作业指引

1、编制目的。

为统一砌筑工程工艺标准和验收流程操作，针对外墙渗漏、墙面空鼓及裂缝等质量通病，特制定本作业指引，从工艺和项目管理上进行总结和规范，以达到提高工程品质的目的。

2、适用范围。

适用于一般工业与民用建筑的砌筑工程。常见的砌体按砌块材料分为加气混凝土砌块砌体、混凝土小型空心砌块砌体、烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、蒸压灰砂砖砌体等。

3、原材料管理。

1) 进场后的材料必须妥善保管。水泥材料应存放于封闭水泥仓库，底部应架空并且有良好的防潮措施；砌体材料存放应下垫上盖，堆放高度不应超过1.8米；砂应存放于砂池，砂池底部应硬化，避免混入泥土污染。

2) 加气混凝土砌块材料使用前应对强度进行检查，要求强度不低于设计强度，并且龄期不得低于14天。砌体用砌块材料必须用锯或切割机加工，并且实现集中加工，不得在砌筑现场加工。严禁使用碎砖、掉角砖或带裂缝的砖。

同一面墙体不得使用不同种类的砌块材料（除墙根、顶砖、门窗固定构件外）。砌块砌筑前应提前一天浇水润湿，蒸压加气块润湿情况可采取断砌块法检查，一般宜浸入表面下8-10mm深为宜，严禁使用含水率呈饱和状态的砌块。

3) 砌筑砂浆搅拌前应对砂的粒径、级配、强度及含泥量等进行检测。严禁使用海砂。

4) 砌筑砂浆搅拌前监理或分公司项目部应对水泥的安定性、凝结时间、强度、细度、烧失量等指标进行检测或送检。不同种类的水泥严禁混合使用。

5) 砌筑砂浆用水搅拌前应对水的成分、ph值、氯离子含量等指标进行检测。

6) 砌筑砂浆应实行集中搅拌，搅拌机一次搅拌容量不得低于1.2立方米。不得使用小型搅拌机搅拌，更不得在砌筑现场人工搅拌。

砂浆搅拌机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式（水泥按包计、砂按平斗车计）。楼层内砌筑砂浆应用料斗或者垫板盛放。

7) 为避免砌筑砂浆后期强度不足等问题，砌筑砂浆中严禁添加砂浆王等外加剂，并且应严格控制砂浆中石灰的用量。

4、质量控制要点。

1) 放线及导墙：砌筑前先对楼面基层清理干净，根据建筑图纸尺寸放线弹出砌筑墙体边线后，底部砌3皮实心砖导墙或浇筑混凝土导墙（不低于150mm高）。卫生间及厨房四周必须采用混凝土导墙，高度不宜低于200cm。

为精确控制后期定位尺寸，施工放线时必须在地面上弹出距墙边300mm的控制线并保留至地面施工，具体操作方法见《佳兆业集团主体工程测量放线操作指引》。混凝土导墙支模前应对旧混凝土面进行凿毛处理，并清理干净垃圾等杂物。混凝土导墙支模禁止采用铁丝对拉固定，应采用木夹在上口固定。

2) 导墙施工完毕后，监理及甲方对房间开间尺寸进行验收，填写《砌筑开间尺寸验收表》，见附表2。导墙未验收合格严禁砌筑上层砌块。

3) 砌体墙体和混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱内植入2 根直径6mm 带弯钩的拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高间隔不超过600mm设置一道，其长度伸入砌体不少于700mm，在砌筑时将此拉结钢筋埋于墙体水平灰缝中。拉结筋应在砌筑前按照排砖位置植筋，植筋深度应在100mm以上，植筋孔必须用高压气体将孔清理干净后灌植筋胶进行固定，严禁用水清孔。

4) 砌筑前应在框架柱或剪力墙上设置皮数杆，并应在墙转角或丁字墙处设皮数杆标明块层、灰缝、窗台、门窗洞口、过梁、预制件等的位置，皮数杆间距以4～8米为宜，施工时应随时检查其准确性。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。加气混凝土轻型砌块砌体灰缝厚度不得大于15mm。

上下皮竖缝间距不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，严禁出现通缝。砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.5m，砌筑就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。

加气块墙每日砌筑高度不得超过1．8m。外墙砌筑墙体范围内避免设置脚手架眼，如无法避免，脚手架眼部位应进行防水加强。砌体必须随手原浆勾缝，禁止单面勾缝或不勾缝。

天气干燥时应对砌体灰缝进行淋水养护。

5) 砌体转角处和丁字墙交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互咬合，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头，并设置拉结钢筋。

6) 窗台压顶梁及过梁：窗洞口下部应加设现浇钢筋混凝土窗台压顶梁（已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者可免），梁高不宜小于100mm，梁中配置不小于3根6mm的通长钢筋及直径6mm间距200mm的箍筋，混凝土强度等级不低于c20，压顶梁两端各伸入砌体不应小于250mm，且不应小于墙厚。压顶梁上表面应坡向室外，坡度不小于5％。

现浇压顶梁下部若为多孔砖或空心砖砌体，压顶梁下部的砌块空洞应用水泥砂浆填实。

7) 门窗洞口上部应设置过梁，过梁每边伸入洞口两侧墙体内长度不小于250mm，且不应小于墙厚。若洞口一边是混凝土结构，另一端是砌体，应在混凝土结构上植筋，植筋经检验合格后方可现场现浇混凝土过梁。

8) 砌体砌到接近上层梁、板底约200mm时，应用配套砌块斜砌挤紧，砖倾斜角宜在45度至60度之间，砂浆应饱满，斜顶砖应进行勾缝。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（至少7天）以后再砌。斜顶砖应成倒八字向两侧斜顶。

斜顶砖两端及倒八字中间应使用预制混凝土三角块或配套砌块。

9) 构造措施：

对砌体表面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工，当设计无具体规定要求时，应采取下列构造措施：

1 宽度大于2m 的洞口两侧、长度超过2.5m 的独立墙体端部、外墙阳角应设置构造柱。当墙体长度超过5m时，应在墙体中间设置构造柱。

位于悬臂梁和悬臂板上的墙体，应在端部设置钢筋混凝土抗裂柱。构造柱或抗裂柱应与墙体同宽，截面高度应不小于截面宽度。

2 墙高超过4m 时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平腰梁，腰梁两端钢筋锚入两端墙柱或构造柱。腰梁可与窗压梁合并设置。

3 构造柱、腰梁的配筋，主筋一般应不小于4φ10，箍筋不低于φ6，间距不大于300mm，混凝土的强度等级不小于c20。

4 构造柱两侧墙体施工时应留不小于50mm的马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，每600mm必须设两根φ6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于700mm，并弯90度弯钩。

10) 构造柱、腰梁的钢筋与结构预留插筋或者后植钢筋应绑扎牢固或焊接。构造柱、腰梁在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，对旧混凝土表面进行凿毛，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有很好的粘接。构造柱模板与墙体间的缝隙应用双面胶封闭。

构造柱应该用对拉螺栓进行固定。严禁为了固定模板在砌体墙体上开洞。构造柱模板上部应做成牛腿状，以便于混凝土浇灌及振捣，待构造柱混凝土强度达到设计要求后再将牛腿凿除。

构造柱混凝土应采用小型振捣棒进行振捣，严禁直接敲击模板振捣。

构造柱顶端模板示意构造柱顶端浇筑完成示意。

11) 门、窗和栏杆等洞口处应设置构造柱或固定构件。固定构件的要求如下：栏杆安装处应设置混凝土预制块，外墙门窗、入户门及消防门洞口处应沿高度方向在洞口边设置混凝土预制块，其他门窗洞口可采用灰沙砖。

排砖时要考虑其位置，不得砌立砖和小半砖。固定块的位置应根据门窗固定片的安装位置要求，一般应为上下两边的固定块距离门窗阴角上下边不大于200mm，各固定块间距不大于400mm。

12) 空心或多孔砌块墙体内的竖向电气管线应在砌块芯孔中敷设，水平方向的管线应沿楼板或梁板底面敷设，并按规定的位置设配套砌块或预制砼块作为电气接线盒。加气混凝土轻型砌块墙体上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，待砌体砂浆强度达到设计值的70％以上时，用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械切槽施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用砂浆修补抹平，表面挂镀锌钢丝网。

管线埋设须在抹灰前完成。

13) 凡直接与混凝土墙、柱相连的门垛宽度小于100mm时，应采用钢筋混凝土整体浇筑，严禁采用散砖堆砌。

5、质量检查。

1) 以下工序施工完成时应设置停歇点进行工序验收，验收合格后才能进入下一道工序：

1 导墙；2 腰梁或窗台压顶梁以下砌体；

3 腰梁或窗台压顶梁；

4 上部砌体；

5 斜顶砖；

6 构造柱。

2) 砌筑完成后，分公司项目部要求施工单位进行100%自检，将墙面垂直度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上，按以下容许值进行验收，不合格的墙体应推倒返工。要求分公司项目部及监理按比例抽查，填写《砌筑工程验收单》，见附表3。未经甲方或监理验收合格签字确认，严格进入下一道工序。

砌体的尺寸和允许偏差如下：

1 轴线位移：±10mm；

2 每层墙面垂直度：±5mm;

3 表面平整度：±5mm；

4 水平灰缝平直度：10mm；

5 水平灰缝厚度（10皮砖累计数）：±8mm；

6 外墙上下窗口偏移：20mm；

7 门口洞口宽度：±5mm。

3) 工程质量巡查：项目经理定期组织分公司项目部、监理、施工单位主要负责人进行工程质量巡查，用工具进行实测实量检查，发现质量不合格的地方，要求施工单位限期完成整改，并记录检查情况。

9、相关附件。

附件：常见错误做法图例。

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