数控编程作业规范。
xfqms7.5-01-02
完善数控编程的通用规范，数模造型规范，通用加工参数选择原则，二维加工、铸造模型、拉延、修边等模具的编程规范以及编制程序和要求，确保编程质量。
2 适用范围。
本规范适用于数控铣加工拉延、修边等各类模具的凸模、凹模、顶出器、压料圈、镶块、铸造模型等零件的程序编制。
3 编程通用规定。
3.1编程文件的命名。
3.1.1 数字模型（“*prt”）文件的命名规范。
示例 d：\xgj\1023ezc2a-5101073\op40\
d：”表示存储器， “prt”文件必须在d盘中存储。
xgj”是计算机用户以自己的用户名所建立的文件夹。
1023ezc2a-5101073”是产品图号（必须与产品图一致）。
op40”是工序号。
是文件名，“am”为零件名称的第一字母缩写（此例表示“凹模”），01”表示该零件的零件号。
如果是泡沫程序，则在文件名后加“—pm”
3.1.2 数控加工（“*ptp”）程序文件的命名规范。
3.1.2.1 程序文件的位置
在op40文件夹下建立“am01-post”文件夹，后置“*.ptp”文件放在此文件夹下。
3.1.2.2 程序文件的命名。
程序文件的名称包括五个部分，如下图所示：
xfqms7.5-01-02-01
制定：先锋公司技术部状态：受控共页第页。
说明：填写程序单必须字迹工整，图线清晰，表达完整，不能让操作工人产生误解。有附加说明的一定要写清楚，例如：型面抬刀、左右件要打镜向加工、加工干涉的考虑、泡沫缩水加放的说明。
3.3关于层（layer）的使用规定。
层的使用目的是为了更好地管理图形中的各个对象便于查找，图画清晰。
根据放置对象的不同，把层划分为几个范围。他人调用时，也必须以关键层中心几何对象为基准。
有关层的规定：
layer 10~19：op10工作内容层；10~14——工艺，15~19——编程；
layer 20~29：op20工作内容层；20~24——工艺，25~29——编程；
layer 30~39：op30工作内容层；30~34——工艺，35~39——编程；
layer 40~49：op40工作内容层；40~44——工艺，45~49——编程；
layer 50~59：op50工作内容层；50~54——工艺，55~59——编程；
layer 60~69：op60工作内容层；60~64——工艺，65~69——编程；
注：尾数为0的层为模具坐标系、模具中心线层；
尾数为1的层为线层；包括加工用到的外轮廓线、分界线等；
尾数为2~6的层为造型面层；
尾数为7的层为孔位点、c/h孔、孔形线层；
尾数为8的层为凸模及凸模固定板线、件号及规格标注层；
尾数为9的层为凹模及凹模镶块线层、件号及规格标注层；
4 编程数模的造型规范。
工序制件的产品造型和编程原点坐标轴确定以后，再根据模具图对造型进行补充、延伸、裁剪等一系列工作，完善模具凸、凹模、顶出器等零件的加工型面，使之符合加工需要。如拉延工序至少要准备凸模、凹模、压料圈三个数模文件，将编制好的数控程序分别放在各自的目录中。
4.1工序制件的造型要求。
4.1.1拉延模。
1 凸模、压料圈—必须做出凸模、压料圈之间的分界线。并将曲面延展到分界线以外。
2 凸模向下延伸距离应大于粗加工刀具半径。（如图1所示）
图1 3 压料圈向内延伸10~20mm，压料面必须超出模具图纸范围10mm，拉延筋凸圆角要倒圆。（如图2所示）
图24 凹模--必须保留凹模圆角，凹模压料面与压料圈范围一致。
4.1.2修边冲孔模。
1修边凸模、压件器必须作出准确的修边轮廓线和挖空部分边界。
2修边凹模—因为凹模刀背型面不是制件的形状，而是平刀口。是用凹模刃口三维轮廓线在法向方向等距15～45mm的直纹面，在凹模废料刀刃口部位延伸5mm。如图3所示。
图33在修边处形状变化不大时（15），可直接用原有造型加工。当15凹模刃口太尖容易崩刃，需要同设计者商量，能否采用原造型加工如图4所示。
图44 整理出所有冲孔孔位，凹模套防转销孔位，弹簧定位销孔位，冲头工艺尾孔，ch孔，斜挡墙轮廓线，斜结合逢轮廓线。
4.1.3翻边整形模。
翻边凸模、凹模—必须作出挖空部分边界。在整形边界线处一定要将数模面沿切线方向延伸10~20mm，保证整形工作面大于制件外形。如图5所示：
图55 通用加工参数的选择原则。
1) 编程中心一定要与设计中心（模具中心一致）重合。
2) 在满足加工要求的情况下，尽量采用等高线加工。
3) 加工范围一定要大于边界规定的范围。可用留边界负余量的方法加大加工范围。
4) 型面编程用刀比加工用刀直径小0.2（除翻边凹模镶块；修边凹模镶块；带垂直立面的型面）。
5) 程序名最多不能超过8位。
6) 无论单件加工还是组合加工，粗加工程序都以单件加工为对象。
7) 型面编程用型和清根用型要分开；清根程序制作要用没经过倒角的型。
8) 斜挡墙要编制二维程序。
9) 吊冲模具吊冲刃口程序的制作均采用斜轴编程方式。
10) 型面程序空刀行程小于50（20~50）；
11) 型面程序的s、f全部设成2000，from点设为（9999，9999，9999）；
12) 安全面高度定在型面最高点上方50~80；
13) 除二维轮廓程序外，其它类型程序必须以直线插补方式生成；
14) 点窝程序必须分类做（导柱、导套、凹模套、退料螺钉孔）
15) 数据整理时指定倒角指示图。
16) 编程时查照倒角指示图清根，必要处加参考刀清根。
17) 程序的走刀方向与划分的加工区域相适应。
18) 吊冲和侧冲时上模的压料芯冲头过孔上半圈的间隙值=料厚+0.3
19) 压边圈型面的所有程序降0.5mm(不含规范中以前规定的内容)
20) 将非管理面的加工程序z值下降。
21) 以前下模废料刀的加工程序没有清跟，现加入φ16的清根。
22) 清根不到位的原因：ug软件算清跟程序时现有刀具标准与软件不匹配，为解决此问题特制定以下规范：
a） 拉延模清跟清到位。必要时选用参考刀。
b） 后续修边模压料芯清根时修边口、冲孔孔的30mm覆型区不亏，其余区域φ10、φ8、φ6清根亏0.5。
c） 整形模整形部位清到位，非整形部位清根亏0.5。刀具同上。
23) 间隙面设置。
修边模压料芯沿修边线和冲孔边界保证15mm符型区，其余余量降t + 0.2mm
24) 型面r3以下的圆角指示图。
25) 锻件型面要单独编制粗加工程序，所有二维轮廓都要用直线圆弧拟合。
6 二维加工程序编制规范。
1) 编程前，对二维轮廓要进行细致的检查和分析，修正有间隙或重叠处，对分析可能出现报警的地方进行处理。
2) 拟和后的二维轮廓必须成链方式验证连续性。
3) 程序生成后，必须进行刀轨确认，注意入刀点要设在f面处，采用圆弧切入、切出方式。
4) 加工轮廓都采用逆铣方向，注意内、外轮廓的方向相反；如制件为左、右件，且对称时，还需要提供顺铣程序。
5) 二维轮廓编程，对有间隙要求的要放出间隙。
6) 铣切加工中顺铣和逆铣得到的表面粗糙度不同，顺铣和逆铣的选择：
铣刀的旋转方向和工件的走刀方向相反时称为逆铣（如图a），相同时称为顺铣（如图b
abc)7) 二维轮廓加工走刀方向的确定。
在冲模加工中二维轮廓走刀方向选取原则简化成：凸形轮廓按逆时针走刀（逆铣加工），如凸模、顶出器等。凹形轮廓按逆时针走刀（顺铣加工），如凹模轮廓等。
8) 在二维半轮廓加工时应注意，不要留下驻刀痕，影响加工表面光洁度和精度，在描述被加工表面的几何定义中，加一附加园弧段，使该园弧段在轮廓加工初始切削点处，与初始切削元素相切，这样刀具以园弧方式切入工件，保证被加工表面的光洁度，亦即园弧切入切出方式，另一种是斜线切入切出方式。
7 泡塑实型加工程序编制规范。
1) 基本参数设定：型面留加工余量8毫米，轮廓加工余量10毫米。走刀步距：型面都为6毫米。
2) 膨胀处理：
i. 膨胀中心一律放在模具中心。
ii. 膨胀比例：铸铁为1.01；铸钢为1.025
iii. 加工中心位于膨胀后的模具中心。
3) 编制实型加工程序和编制实际加工程序所用的数模应相同。
4) 泡塑实型没有型面的不需编程。
8 拉延模加工编程规范。
1) 型面加工。
凸模、凹模。
压边圈。a) 管理面加工参数。
b) 非管理面加工参数。
数控车床编程作业
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