简单题。数控机床故障的排除思路？
故障排除应遵循的原则？
数控机床维修的内容？
参***。一、简单题。
1.答：1）确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。
2）根据所掌握故障信息，明确故障的复杂程度并列出故障部位的全部凝点。
3）《数控系统调试与维护》
习题作业01
一、 简单题。
1. 数控机床故障的排除思路？
2. 故障排除应遵循的原则？
3. 数控机床维修的内容？
参***。一、简单题。
1.答：1）确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。
2）根据所掌握故障信息，明确故障的复杂程度并列出故障部位的全部凝点。
3）分析故障原因，指导排除故障的方案。
4）检测故障，逐级定点故障部位。
5）故障的排除。
6）解决故障后的资料的整理。
2.答：1）先方案后操作
2）先外部后内部。
3）先机械后电气。
4）先公用后专用。
5）先软件后硬件。
6）先简单后复杂。
7）先一般后特殊。
拓展：（1）先静后动。
人：不(盲目)动手，先调查。机床：先静态(断电)后动态。先“观”一切有无异常，后“测与查”。这也是出于安全的要求，“有的放矢”、严谨的科学工作作风。
2）先外后内。
先表观“望、闻、听、问”后及其内。望——观察；闻——是否嗅到特殊气味；听——声音；问——向操作员询问情况。观察：
工作地环境状态情况是否符合设备的要求。机电一体化机床设备的连接部位有无异常、连接与接触是否良好，关系到信号是否丢失问题。所以，对这些部分在现场观察中应该特别注意。
//3）先软后硬。
先充分利用系统的自诊断，先检查软件或参数。这有利于故障类型判别与大定位。有不少硬件故障可用软的方法补救，可以省力省时。例如修改状态参数的办法。
4）先公后专。
即先共性后个性，先查共有部位：电源部分——电网、主电源电路及其保险丝与保护电路、接地情况等；cnc、plc、液压、润滑与冷却等，因为它们的影响是全局性的。
5）先一般后特殊。
即先查常见故障部位。例z轴回零不准，先查挡块位置。对于机床新与老、调试阶段或维修后情况不同，先查对应条件下的常见故障。
6）先机后电。
如果可能是机械与电气故障并存时，先检查机械成因。这是因为有很大比例表现为电气故障，实际上是机械动作失灵引起的；又因为机械故障一般比较容易检查。
先简后繁(先易后难)
先检查简单的易查的故障成因。这是因为复杂故障可能是由多个故障成因合成的，而往往成因很简单。
7）先查输入后查负载。
这是以独立单元概念，无输出，先查有无输入，再查负载反馈效应。最后确定所怀疑的独立单元是否失效。
4. 答：数控设备的正确操作和维护、保养是正确使用数控设备的关键因素之一，数控机床由机床本体（包括液压，气动和润滑装置等）和电气控制系统两大部分组成。
1）机床本体的维修。
机床本体的维修是对机床机械部件的维修。由于机械部件处于运动摩擦过程中，因此，它的维护对保证机床精度是很重要的。如主轴箱的冷却和润滑；齿轮副、导轨副和丝杠螺母副的间隙调整和润滑；轴承的预紧；液压和气动装置的压力和流量的调整等。
2）电气控制系统的维修。
电气控制系统包括输入和输出装置、数控系统、伺服系统、机床电气柜（也称强电柜）及操作面板等。电气控制想听听的维修主要有5个部分。
1）伺服驱动电路。
伺服驱动电路主要坐标轴进给驱动和主轴驱动的连接电路。数控机床从电气角度看，最明显的特征是就是用电气驱替代了普通机床的机械传动。相应的主运动和进给运动由主轴电动机和伺服电动机和伺服电动机执行完成，而电动机的驱动必须有相应的驱动装置及电源装置。
由于受切削状态、温度及各种干扰因素的影响，使伺服性能、电气参数变化或电气元件失效，从而引起故障。
2）位置反馈电路。
位置反馈电路指数数控系统与位置检测装置之间的连接电路。数控机床最终以位置控制为目的，因此位置检测装置维护的好坏将直接影响到机床的运动精度和定位精度。
3）电源及保护电路。
电源及保护电路由数控机床强电线路中的电源控制电路构成。强电线路由电源变压器、控制变压器、各种断路器保护开关、接触器、熔断器等连接而成，以便为交流电动机（如液压泵、冷却泵电动机及润滑泵电动机等）、电磁铁、离合器和电磁阀等执行元件供电。
4）开关信号连接电路。
开关信号是数控与机床的输入、输出控制信号。数控系统中开关量信号二进制数据位的“1”和“0”表示。数控系统通过可编程控制器(pmc)对开关量出理。
通过对pmc的i/o接口状态的检测，就可以初步判断发生故障的范围和原因。pmc替代了传统普通机床强电柜中大部分的机床电气，从而实现对主轴、进给、换刀、润滑、冷却、液压和气动等系统的开关量控制。特别要注意的是机床上各部位的按钮、限位开关及继电器、电磁阀等机床电气开关，因为这些开关信号作为pmc的输入和输出量，其可靠性将直接影响到机床是否正确执行动作。
这类故障是数控机床的常见故障。
5）数控系统。
数控系统属于计算机产品，其硬件结构是将电子元件焊（贴）到印刷电路板上成为板、卡级产品，由多块板、**过接插件等连接，再连接外设就成为系统级最终产品。其关键技术的发展，如元器件筛选、印刷电路板的焊接和贴敷、生产过程及最终产品的检验和整机的考机等，都极大地提高了数控系统的可靠性。有资料表明：
由操作、保养和调整不当产生的事故占数控机床全部故障的57%;伺服系统、电源及电气控制部分的故障占数控机床全部故障的37.5%；而数控系统的故障只占全部故障的5.5%
综上所述，机床本体的维修与电气控制系统的维修相比较，电气系统的故障诊断及维护的内容多、涉及面广、发生率高，是数控机床故障诊断和维修的重点，也是本书的重点内容。
数控系统调试与维护作业
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