1自控装置 1.1检修项目与技术要求 a)维护1）继电器内部及外部应清洁无灰尘和油污。2）继电器端子接线应牢固可靠。
3）继电器的可动部分应动作灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当。4）压力继电器应有明显的压力，接头处无漏水、漏电现象。5）浮子继电器应正确反应液面，无卡现象。
6）触点的固定要牢固并无折伤和烧损，常开触点闭合后要有足够压力，即接触后有明显的共同行程，常闭触点的接触要紧密可靠且有足够的压力。动、静触点接触应中心相对。7）擦拭和修理触点时禁止使用粗砂纸、锉等粗糙器件。
烧焦处可用细油石修理，并用鹿皮或绸布抹净。8）继电器底端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，应特别注意引向相邻端子的接线鼻之间要有一定的距离，以免相碰。 2仪表 2.
1仪表巡检主要内容a)查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀位是否一致。b）检查仪表电源、气源是否在正常范围内。c）检查仪表保温、伴热状况。
d）检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。e）检查仪表和工艺接口泄漏情况。f）查看仪表完好状况。
仪表完好状况参照《监视和测量设备管理制度》进行检查。 2.2制定详实的排污计划，定期排污，定期排污主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
a）排污对象：排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积，直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期执行。
b）定期排污应注意事项1）排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。2）流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。3）对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。
4）排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。5）由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄露，以免影响测量精确度。6）开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。
7）观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换于自动。 2.3冬季进行仪表巡检维护，要抓住重点-保温伴热。
2.4设备检修和开停车注意事项a）仪表停车应注意事项如下：1）和工艺人员密切配合。
2）了解工艺停车时间和化工设备检修计划。3）根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。
4）根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行，并注意保护变送器膜片。5）拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。
同时，拆卸变送器必须先停电。6）拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压，物料冲出来伤害工作人员。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后现卸下仪表。
7）对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。8）拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。
9）拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。10）带有联锁的仪表，切换置手动然后现拆卸。 b）仪表开车仪表开车注意事项如下：
1）仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。2）由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。
3）仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指**仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24vdc电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。
4）调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。5）气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏，造成测量误差。6）当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，打开平衡阀，检查零位。
待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象，有时会损坏仪表。7）热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。
热电阻三极注意不要混淆。8）检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表和控制二次仪表指示一致。检查调节器输出，dcs输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致。
9）有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动位置。
化工生产装置检修作业及安全措
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产 检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88 由于工作中的不安全条件造成的事故...
化工生产装置检修作业安全措施
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维护检修作业安全管理制度
一 维护检修作业前准备工作 1 安全准备工作，并办理作业票证。2 设备所在部门应根据作业目的和要求，制定作业方案 落实和组织人员，制定安全措施和应急预案，指定现场安全负责人。3 主管领导 安全员 作业项目负责人应对所有方案进行审查，并提出审查意见。4 如需高处作业 动火 动土 断路 吊装作业，须按规...