在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。
著名的冰山安全理论指出：所发生的事故中，人员死亡事故、严重伤害(致残)事故、损失工作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件在事故总数中占有的比例约为1：30：
300：3000：30000。
从事故等级最高的“死亡事故”起，自上而下按比例排列，其组合形状近似于金字塔。故又冰山安全理论称为“金字塔理论”。该理论同时指出：
将“金字塔”的底边向里收缩时，“金字塔”将会随之缩小。当新“金字塔”的塔顶低于原“金字塔”中“严重伤害(致残)事故”线下时，新“金字塔”中只剩下“损失工作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件”。即：
将工作中的不安全行为次数降低到某一个程度时，“严重伤害(致残)事故”等级以上的事故发生的可能性趋近于零。美国杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理论与冰山安全理论有着异曲同工之效。杜邦公司制定了一整套风险识别和安全评价实施体系，有效地控制了作业人员的不安全行为，使其在长达100年的时间、全球135个生产和加工设施中没有发生过一起“严重伤害(致残)事故”等级以上的事故。
所以，在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障。在此，对化工生产装置区内6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。
1. 腐蚀性介质检修作业。
化工装置检修中动火作业安全措施
石油化工装置检修动火量大，危险性也较大。因为装置在生产过程中，盛装多种有毒有害 易燃易爆物料，虽经过一系列的处理工作，但是由于设备管线较多，加之结构复杂，难以达到理想条件，很可能留有死角，因此凡检修动火部位和地区，必须按动火要求，采取措施，办理审批手续。审批动火应考虑两个问题 一是动火设备本身，二是...
化工生产装置检修作业及安全措
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产 检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88 由于工作中的不安全条件造成的事故...
检修现场各类作业安全措施
为加强我项目部现场安全管理，确保员工人身安全，坚决贯彻 安全第一，预防为主 的方针，保障电厂设备正常运行，特制定本规程。检修作业一般要求 1 参加检修工作人员，应严格遵照各工种安全操作规程操作，明确工作内容和安全措施。2 凡参加检修的人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，禁止赤裸上身 穿拖鞋或赤脚在现场...