目录。1 目的12 使用范围1
3 油、水、气系统管路安装施工程序1
4 危险源辨识1
5 风险评价1
6 油、水、气系统管路安装控制措施1
6.1 一般控制措施1
6.2 具体控制措施2
6.2.1 施工准备2
6.2.2 管路、支吊架、附件预制2
6.2.3 管路、设备现场测量放点2
6.2.4 一期埋管安装3
6.2.5 管路、设备吊装3
6.2.6 脚手架搭设3
6.2.7 系统管路安装4
6.2.8 管子清扫或酸洗、钝化4
6.2.9 系统管路回装4
6.2.10 管道耐压试验5
6.2.11 管路防腐标识5
6.2.12 脚手架拆除5
1 目的。为保证在水电设备安装施工过程中人员、设备的安全，特制定本作业指导书。
2 使用范围。
本作业指导书适用于一般电站厂房油、水、气三大辅助设备系统的安装。
3 油、水、气系统管路安装施工程序见图1-1
4 危险源辨识见附表1-1
5 风险评价见附表1-2
6 油、水、气系统管路安装控制措施
6.1 一般控制措施。
6.1.1 施工人员应正确使用个人防护用品和安全防护措施，按劳保规定着装，并穿戴好劳保用品。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
6.1.2 特种作业人员必需持证上岗，非特种人员不得从事特种岗位作业。
6.1.3 现场安全员应定期在现场巡视，发现违规应及时制止和处理。
6.1.4 施工人员应严格遵守安全操作规程 ，并按要求做好记录。
6.1.5 做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
6.2 具体控制措施。
6.2.1 施工准备。
6.2.1.1 清除预制加工现场、安装现场周围的堆积物及其杂物，保持施工场地清洁，材料、设备堆放有序。
6.2.2.2 对光线较暗的工作现场布置照明灯具，保证施工现场有足够的照明。
6.2.2.3 对危险作业场所的作业面和孔洞设置护栏、盖板等防护措施。
6.2.2.4 露天作业时应搭设防晒、防雨棚。
6.2.2.5 交叉作业时，应有可靠有效的隔离措施，必要时安排安全哨或者停止施工。
6.2.2 管路、支吊架、附件预制。
6.2.2.1 用锯床、锯弓、切管器切管子时要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站在侧面。
6.2.2.2 管子煨制要有专人负责，火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必需保持安全水位。
6.2.2.3 管子、管卡套丝时，其工件要支平夹牢，机体要放稳。
6.2.2.4 使用手提砂轮机和角磨机加工管子坡口时，砂轮机、角磨机应有防护罩。操作时站在砂轮机的侧面，应戴好防护眼镜。
6.2.2.5 使用氧、乙炔气切割管子时，氧气、乙炔瓶应保持10米以上的间隔，并清除工作周围的易燃物。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
6.2.2.6 氧气、乙炔瓶应防止曝晒。冬季施工，氧气表冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用火烘烤。
6.2.3 管路、设备现场测量放点。
6.2.3.1 测量放点应禁止交叉作业。
6.2.3.2 严禁攀爬脚手架或预埋件。
6.2.3.3 高处放点时应系好安全带，其固定位置应安全可靠。
6.2.4 一期埋管安装。
6.2.4.1 高处作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。
6.2.4.2 进入施工场地必须行走排架通道，严禁攀爬脚手架或预埋件而行走捷径通道。
6.2.4.3 进入施工现场按规定要求着装，穿戴好劳动保护用品，高处作业应系好安全绳和安全带。
6.2.4.4 埋件吊入施工部位前，首先应检查吊具、卡扣、钢丝绳应符合起吊重量要求，吊点选择应合理，吊物下严禁站人，应及时避开。
6.2.4.5 埋管焊接时，焊工严禁站在有水的地方施焊。
6.2.4.6 埋件加固应牢固可靠。
6.2.5 管路、设备吊装。
6.2.5.1 管路吊装时手动葫芦应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后方可松链条葫芦。
6.2.5.2 设备吊装采用三角吊架吊装时，三角架下脚应相对固定，手动葫芦应挂在正中，三角吊架移动时应防止倾倒。
6.2.5.
3 管路设备采用起重机械吊装时，起重指挥应由技术熟练的持证人员担任，作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行可靠。起吊重量较大的管件时，应事先检查好起吊工具，并密切配合起重工作好吊装安装工作。
6.2.5.4 起重指挥信号清楚，指挥明确。
6.2.5.5 起吊作业前应对绳索、吊具进行检查，确保绳索、吊具的可靠性并正确选择吊件的吊点位置及**方式的正确。
6.2.5.6 起吊设备落稳或构件连接牢固后方能松钩。
6.2.5.7 吊装时应设立警示牌，禁止与吊装作业无关的人员进入作业区，吊物下严禁站人。
6.2.5.8 操作中对可能接触带电物体应采取隔离等措施，操作人员应带绝缘手套和穿绝缘鞋，一旦发生事故，尽快使触电者脱离带电体并及时进行人工呼吸和请医生急救。
6.2.6 脚手架搭设。
6.2.6.1 施工脚手架使用前经安全、技术等部门验收后方可使用，对有碍施工的，经安全技术部门检查同意后方可进行处理，确保脚手架结构的稳定。
6.2.6.2 脚手架的搭设与验收的控制措施，按集团公司《排架施工安全管理规定》严格执行。
6.2.7 系统管路安装。
6.2.7.1 管路安装就位后，必须随时卡牢管子，以防掉下伤人。
6.2.7.2 用车辆运输管材、管件时要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致。用滚杠运输，要防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。
6.2.7.3 管子串动和对口时，动作要协调一致，手不得放在管口和法兰接合处。
6.2.7.4 翻动管件时，防止滑动及倾倒伤人。
6.2.7.5 使用电锤打孔时，人应站稳，用力均匀适度，防止钻孔过程中受力不均产生偏心力矩伤人。
6.2.7.6 使用的电动工具及设备应有可靠的绝缘，防止触电事故发生。
6.2.7.7 用风枪、电锤或錾子打眼时，板下、墙下不得有人靠近。
6.2.7.8 焊接时应戴焊接用手套，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板和木板上。
6.2.7.9 为防止火星飞溅的伤害，应设置活动挡板，用来阻止火星和飞溅的逸出。保持焊接工作地点的整洁，工作现场严禁堆放可燃性材料。
6.2.7.10 在高处用气焊和电焊修割时，应采取保护措施，防止切割下的金属和火花落下伤人或引燃易燃物。
6.2.7.11 高处作业人员使用的工具、焊条、螺母等应放入随身带的工具袋内，向上或向下传递时，应用吊绳吊上或吊下，严禁抛上或丢下。
6.2.7.12 氧气瓶搬运时，应采取防震措施。
6.2.7.13 使用氧、乙炔切割时，其瓶距离应大于10米，不得在阳光下曝晒，更不准接近火源。冬季施工时，如果氧气表冻结，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
6.2.8 管子清扫或酸洗、钝化。
6.2.8.1 管路吹扫时，吹扫口应固定，与气源之间须安装联络信号。
6.2.8. 2 吹扫排放口严禁对准设备、线路和有人操作的场地，应接到指定的安全地点。
6.2.8.3 管路吹扫冲洗时应缓慢开启阀门，以免管中物料冲击，产生水锤、汽锤。
6.2.8.4 管路酸洗液配制时，酸洗液应缓慢倒入水中，并不断地搅拌，严禁将水倒入酸中。
6.2.8.5 用酸、碱液清洗管子时，应穿戴好防护用品。
6.2.8.6 酸、碱槽液应加盖封闭，并设明显的警示标记。
6.2.9 系统管路回装。
6.2.9.1 管路回装应避免交叉作业，高处作业时系好安全带。
6.2.9.2 高处作业人员使用的工具、紧固件等应放入随身带的工具袋内，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
6.2.9.3 使用的照明灯具应妥善保管，导线有裸露和破损的应及时进行处理。
6.2.10 管道耐压试验。
6.2.10.1 管道试压，应使用经校验合格的压力表，操作时要分级缓慢升压，升压过程中如果出现泄漏，应停泵卸压后方可进行处理。
6.2.10.2 进行耐压试验时，非操作人员不得在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。
6.2.10.3 高压、超高压管道试验，应遵守单项安全操作规程。
6.2.11 管路防腐标识。
6.2.11.1 油漆作业场所严禁烟火，如需动火，必须办理动火许可证。
6.2.11.2 喷刷漆料时，要穿戴好防护用品，加强通风，防止中毒。
6.2.11.3 高处作业必须严格遵守高空作业安全规定。
6.2.11.4 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。如果喷嘴堵塞应停机消除压力后方可进行修理或更换。
6.2.11.5 使用汽油、松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用品，严禁吸烟。
6.2.12 脚手架拆除。
6.2.12.1 拆除脚手架时，周围应设围栏或警示标记，并设专人看管，禁止有人入内。
6.2.12.2 脚手架拆除顺序应由上至下逐层拆除，不准上下同时作业。
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