1 主要内容与适用范围。
本标准规定了车床工操作要点时及应遵守事项等事宜。
本规程适用于化工企业生产维修车床机加工作业。
2 引用标准。
引用车工国家职业标准。
3 安全规程。
3.1 工作前须穿好工作服，扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子扣好，长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。佩戴护目镜，严禁戴手套操作车床。
3.2 车床开动前，应检查电源是否正常，接地是否良好，防护装置应齐全。检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而发生事故或损坏机床。
3.3 工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般2～5分钟，夏季可短些，冬季宜长些。
3.4 工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得过载夹持，以防损坏其它机件。
3.5 主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。变速手柄必须到位，以防松动脱位。
3.6 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下搬手。
3.7 操作中必须精力集中，要注意纵、横行程的极限位置，机床在走。
刀运行中不得擅离机床或东张西望和与其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。
3.8 运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。
3.9 工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。
3.10 清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。
3.11 中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。车制细长轴应安装中心架式跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20一25倍。
车头后面伸出部分超过300mm时，必须搭设备支架，必须有明显标志。
3.12 装、卸工件要稳妥，尤其是笨重、异形工件，要与起重工配合好。加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
3.13 加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺丝不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。
3.14 车内孔时，不准用锉刀、刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不。
准将手指伸进去打磨。
3.15 一般不应使用锉刀、刮刀倒角；用砂布打光小内孔时，不准将手指伸进去打磨。
3.16 一般不应使用锉刀工件，必须使用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。
3.17 攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架(板牙架)
一手开车。3.18 切大料时，应留有足够余量卸下砸断，以免切断时，料掉下伤。
人。3.19 机床开动后，不准擅离工作岗位。工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
3.20 大型机床二人以上操作，必须明确由主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。
3.21 原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
4 检查与考核
本标准由安全监察部进行考核，考核结果纳入公司qg/lh 29.01-2015《绩效管理考核标准》实施，经营管理部定期组织检查本规定执**况。
车床安全操作规程
1 开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2 开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1 5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧...
车床安全操作规程
1 开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2 开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1 5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧...
车床安全操作规程
质量检验制度。根据 机动车维修管理规定 现制定质量检验制度如下 一 维修前诊断检验维修车辆进厂后，有质量检验员根据用户的反映和报修项目确认维修项目，填写维修项目清单。二 维修过程检验。在维修作业的全过程要实行维修工自检 班组内部互检 车间检验员专检的 三检 程序。1 自检不合格的车辆应及时返工修复，...