1 设备描述
1.1 设备名称。
普通车床。1.2 设备功能、结构组成。
1.2.1 普通车床的加工对象很广，主要用车刀对旋转工件进行车削加工，车床主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
在车床还可以用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、滚花工具进行相应的加工。这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、小批生产和修配车间，最大装夹直径：460mm；最大车削长度：
2000 mm。
1.2.2 车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
2 机械设备危险源辨识
3 设备操作。
3.1 操作程序
3.1.1 作业前的准备。
3.1.1.1 操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要求扎紧袖口，不得围围巾戴手套。
3.1.1.
2 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，装卸工件后应立即取下卡盘扳手、套筒扳手。
3.1.1.3 注意轨面清洁、润滑。特别是加工铸件时要经常清洗导轨、油擦压板，定期更换箱体内的润滑油。
3.1.2 作业时的要求。
3.1.2.1 启动后应低速运转，正常后方可作业；高速切削或切削铸件时，必须戴防护镜；床面上不得放置工具、材料及其它工具。
3.1.2.2 机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削过程内检查切削面。
3.1.2.3 机床运转时不得变换操纵手柄，若变换手柄时必须停车后进行。禁止用手刹车，滑丝的卡盘不得使用。
3.1.2.4 加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径的25倍，并仍有顶尖支托。床头箱后面伸出部分，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。
3.1.2.5 不得在旋转着的刀具下翻转卡压或测量工件。
3.1.2.6 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁将头部靠近机床旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
3.1.2.7 装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应在停车进行。
3.1.2.8 清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
3.1.2.9 用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，不准使用无柄锉刀，身体应离开卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用。
3.1.2.10 加工偏心工件时必须加平衡铁，并要牢固可靠，刹车不要过紧。
3.1.2.11 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
3.1.2.12 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.1.2.13 机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
3.1.2.14 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
3.1.2.15 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 )
3.1.3 作业结束。
3.1.3.1 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出。
3.1.3.2 作业完毕后，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫作业现场。
3.2 设备的维护保养。
3.2.1 为了保证机床正常工作和延长使用寿命，必须按机床润滑图所示各点经常地及时地给予润滑。
3.2.2 床头箱是采用强制润滑，箱内有蓄油池，加油时必须保持在床头箱后面圆形油标的三分之二的高度上。
3.2.3 溜板箱飞溅润滑及手动油泵加油润滑，加油时油面升到圆形油标的中心线为宜。
3.2.4 进给箱是油池滴油润滑，其余床鞍导轨是使用手动油泵，加油润滑时只需用手按3～4次。床头箱换油时，应先把箱内及虑油器用柴油洗净，再用干净布摸净，才可倒入清洁新的润滑油供使用．
3.2.5 床面导轨必须保持清洁，每当工作完后，应当仔细清除导轨上的铁屑和冷却液，并泵入新的润滑油，每当加工铸铁前应将床面冷却液擦干净，以免铸铁屑末和冷却液混合成糊状，渗入床鞍下滑面，造成床鞍与床面急剧磨损，加工完铸铁后，应将铸铁屑清除干净才开始再使用机床。
3.2.6 做好维修保养记录。
4 防护用品穿戴。
4.1 必须严格按要求佩戴绝缘鞋、防护眼镜等安全防护用品。
4.2 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
5 异常处理。
5.1 当设备出现故障时，请专业人员检修，不要擅自拆卸。
5.2 如发生机械伤害事故，首先要停机、断电然后根据不同的伤情，采取相应的急救方法，必要时要启动《人身伤害现场处置方案》如果伤情严重，应立即拨打120急救**，对伤员伤口进行处理后转移到安全区域等待医护人员的到来。
5.3 出现异常应立即向主管汇报，如果遇到触电情况，首先要使触电者尽快脱离电源，然后根据具体情况，进行相应的救治，急救时要沉着冷静、迅速果断。针对不同的伤情，采取相应的急救方法，直到医护人员到来。
详细急救方案请参照《触电事故现场处置方案》。
车床安全操作规程
1 开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2 开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1 5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧...
车床安全操作规程
1 开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2 开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1 5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧...
车床安全操作规程
质量检验制度。根据 机动车维修管理规定 现制定质量检验制度如下 一 维修前诊断检验维修车辆进厂后，有质量检验员根据用户的反映和报修项目确认维修项目，填写维修项目清单。二 维修过程检验。在维修作业的全过程要实行维修工自检 班组内部互检 车间检验员专检的 三检 程序。1 自检不合格的车辆应及时返工修复，...