1、目的。为了规范车床作业内容及注意事项，减少或避免因工作不当造成工件加工错误、机器损伤以及安全事故等，特制订此作业指导书。2、范围。
本公司内所有车床作业均适用之。3、职责。
操作机器者操作时需遵从此操作指导书，并对机器进行开机前的检查及一级保养，维修电工需定期对机器。
电线电路安全状况进行点检确认(二级保养)。4、车床的操作过程4.1开机前的准备。
4.1.1穿戴好劳保用品，留长发的需将头发扎起来且带上帽子。4.1.2查看机台大小滑板是否已经上油。。
4.1.3查看锭子油的油位，如在中线以下则需要加油。
4.1.4检查所用车刀是否锋利，不锋利需要磨刀。
4.1.5检查电气系统是否完好，各操作手柄是否灵活。
4.2选料、下料。
4.2.1根据零件的材质、规格领用相应的圆材料。
4.2.2在选材时，要适当选择材料大小，以免造成材料浪费或余量不足造成废品。
4.2.3有些材料真圆度不好（不规格），导致余量不够，特别是衬套、轴之类尺寸精度较高的工件，更容易出现这种情况，这时我们就应该注意，要先切一节到无心研光，看研光后的尺寸能否达到留0.
2mm以上，如余量不够，则需另换大一种规格。
4.2.4在下料时，要注意工件的局部长度和总长度，不能看错，一般总长度加上1-1.5mm为下料长度。4.3开机。
4.3.1首先打开电源开关，再启动机器开关，车床启动后，需按正常转速，空机转动3-5分钟。
4.3.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。4.3.3验证各线路及行程开关等的可靠性。4.4识图确定加工工艺。
4.4.1在接到工作单时，首先需看清、看懂图纸，每一张工作单上都有注明材质、尺寸、公差及客户要求等，这是每一位操作人员第一步必须认真做到的。
4.4.2检查图纸上有无标错、标漏等资料，如有疑问，需马上与生申请部门人员核对、校正。4.5.车刀的装夹。
4.5.1.
车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。4.
5.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
4.5.3刀尖高度的调整。
在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车圆锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。
在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外圆，精车内孔。③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。
5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。
4.5.4.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。4.6.工件的装夹。
4.6.1.
用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。4.6.
2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
4.6.3.
在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。4.6.
4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。
4.6.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。
4.6.6在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
4.6.7车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。
4.6.8外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。
对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。
4.6.9.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。4.7开启电源加工工件。
4.7.1开启主电机开关，根据加工工艺利用主轴转速调节手柄调节主轴转速（即车床切削速度），把主轴正、反转操作手柄扳到正转，主轴启动。
4.7.2刀架纵向进给手柄搬到十字开口槽中间，用手控制床鞍纵向移动手轮和下刀架横向移动手柄，正、反转手轮和手柄，可实现手动正反进给。。
4.7.3手动控制上刀架移动手柄，根据上刀架扳动的角度不同，转动手柄即可进行纵、横向和斜向进给。。
4.7.4当刀具接近工件时，车削横向进给前用操纵手柄让刀尖轻碰工件伸出的前端部，看到切削痕迹后，操纵手柄将刀具横向退回，转动手柄调节切削量，再操纵手柄或可实现手动、自动横向进给切削。
这样能更好的保证切削尺寸以及保护刀具。
4.7.5当刀具接近工件时，车削纵向进给前用操纵手柄让刀尖轻碰工件伸出的前端面，看到切削痕迹后，操纵手柄将刀具横向退回，转动手柄调节切削量，再操纵手柄或可实现手动、自动纵向进给切削。
这样能更好的保证切削尺寸以及保护刀具。
4.7.6尾座移动到加工位置，用尾座快速紧固手柄锁紧在床身上，手动控制尾座顶尖套筒移动手轮即可手动进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等。
4.7.7加工中测量尺寸时，需停车测量。
4.7.8车床加工过程中不得戴棉纱、丝质手套等操作，不得用手拉、排铁屑等。
用铁钩或钢丝刷等清除铁屑等。其他注意事项参见车床安全操作规程。4.
8加工结束停车关闭电源卸下工件。
4.8.1将主轴正反转操作手柄扳到停车位置，则主轴停止转动。
4.8.2将刀架纵向归位到靠近床尾端，横向移动到靠近手柄端。
4.8.3按下电动机停止按钮，使电机停止转动。
4.8.4若使用冷却液，将冷却泵开关扳到关的位置。4.8.5将照明灯开关关闭。
4.8.6关闭电源总开关。4.8.7卸下工件。
4.9清理工作现场，执行6s至标准化。5、记录。
注：以上所述是在车床正常运转情况下进行的操作步骤，且操作人员必须经过专业培训，熟悉机床特性。
车床作业安全操作规程
文件内容 一 目的2 二 适用范围2 三 规程内容2 四 历史修订记录和原因2 目的 规范职工操作，保证职工生命安全。适用范围 本规程适用于控制岗位的设备安全操作。规程内容 1.工作时应穿工作服，戴套袖，穿绝缘鞋 戴防护眼镜等劳动防护用品。2.开车前，应检查车应各部分机构是否完好，电气部分接地应良好...
车床安全操作
时间 xx年xx月xx日。车床安全操作规程。一 普通车床。1 禁止带围巾 手套，高速切削时要带好防护眼睛。2 装卸卡盘及大的工 夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3 床头 小刀架 床面不得放置工 量具或其它东西。4 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁...
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