车床操作安全管理

除一般操作安全要求外，应做到：

1.穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。

2.在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

3.夹持工件的卡盘，拔盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其它部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。

4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈，尾座顶尖要顶牢。

5.车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。

6.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，再试验平衡后再切削。

7.刀具装夹要牢靠，伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

8.除车床装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全感位置后再测量工件。

9.切削时产生的带状切削、螺旋状长切削，应使用锯子及时消除，严禁用手拉。

10.为防止崩碎切削伤人，应在社党的位置安装透明挡板（透明防护罩）。

11.需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面，磨孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。

12.禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。

13.拔盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杠、丝杠可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。

14.正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。

碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者，因此，车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出长度过大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高，有可能引起“扎刀”崩刃，特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

在车床上镗孔时，刀尖应稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。

在安装切断、切槽刀时，应保证两侧副刀的副偏角相等，即应将刀具校正，否则易在切断过程**现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后，向上崩飞更易伤人，当使用反切刀切断时，切勿趋近加工区观察切料情况。

15.正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。

装夹工件时，应根据工件的长径比（工件长度与其直径之比）确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等，如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。

装夹完毕应将扳手取下，以免开车时飞出，打伤操作者。用双顶尖装夹工件时，两端中心孔应同轴，否则顶尖部可能可靠的顶住工件，车削时工件有可能脱落而伤人。