车床操作安全管理

行业资料：__

单位。部门。

日期：__年___月___日。

除一般操作安全要求外，应做到：

1.穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。

2.在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

3.夹持工件的卡盘，拔盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其它部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。

4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈，尾座顶尖要顶牢。

5.车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。

6.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，再试验平衡后再切削。

7.刀具装夹要牢靠，伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

8.除车床装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全感位置后再测量工件。

9.切削时产生的带状切削、螺旋状长切削，应使用锯子及时消除，严禁用手拉。

10.为防止崩碎切削伤人，应在社党的位置安装透明挡板（透明防护罩）。

11.需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面，磨孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。

12.禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。

13.拔盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杠、丝杠可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。

14.正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。

碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者，因此，车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出长度过大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高，有可能引起扎刀崩刃，特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

在车床上镗孔时，刀尖应稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。

在安装切断、切槽刀时，应保证两侧副刀的副偏角相等，即应将刀具校正，否则易在切断过程**现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后，向上崩飞更易伤人，当使用反切刀切断时，切勿趋近加工区观察切料情况。

15.正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。

装夹工件时，应根据工件的长径比（工件长度与其直径之比）确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等，如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。

装夹完毕应将扳手取下，以免开车时飞出，打伤操作者。用双顶尖装夹工件时，两端中心孔应同轴，否则顶尖部可能可靠的顶住工件，车削时工件有可能脱落而伤人。

车床操作安全规定。

n严禁违章和违规，确保人身安全。

n动用车床，必须经主管人员同意。先熟悉车床的性能、各开关的作用和应急停车的方法，然后才能作业。

n车床操作人员工作时，必须穿着工作服，袖口扎紧或卷起，车床操作人员应佩戴防护眼镜，严禁戴手套。

n上紧卡盘的工具必须取下后才能启动运转。

n车床运转时，不允许将手指伸入刀具和工件之间，测量时必须先停车并将刀具退到安全位置。

n当需要用锉刀对工件进行磨光时，必须将刀架移到安全位置，禁止使用无把手锉刀或手持砂布紧靠工件磨削毛刺。

n在任何情况下，清除车、刨、钻产生的金属屑时不可用嘴吹，或用手去拨，应用毛刷清扫。装夹刀具时，必须停车进行，刀杆伸出长度不准超出杆的高度，使用各种卡盘时，必须上紧保险装置。

n加工偏心工件时，必须加平衡块，加工细长工件时，空心轴后端不得超出太长，并做出危险标志。车床面上禁止放任何工件、工具，车床尾部要装有防护栏。

n运转中如发现机床故障，应立即停车处理，停车时必须先将车刀退出工件。

n三爪卡盘的车床不允许夹持不规则的工件。工件固定后应随手取下卡盘扳手，四爪卡盘的车床在加工工件时，必须垫上铜皮或铁皮，校正工件时不允许用力敲打。

n装夹重大机件时，应用吊车或其他人协助，严禁一人勉强装夹和卸下工件。

n禁止用脚蹬、踢开关。禁止用动车的方法拆、装卡盘，工件未卡紧之前，只许用手攀来校正工件，严禁开车转动。

n在使用自动走刀时，必须将刀架进到与床座一样齐，以防刀架、床座碰到卡盘上造成事故。

n工件切断时用力不要过猛，车刀不能进深，要根据不同材料合理选择转速。

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