作业。第一章称量设备。
1.称量的原则是什么？
答：（1）定期校秤。排除系统误差。
（2）不用大秤称小料。减少相对误差。
2.磅秤的基本原理是什么？
答：属于静态秤，精度1/1000。称量时间长，横梁高低难以控制。
原理：q1、q2分别作用在刀子c和h处的作用力。
q1’ 、q2”为。
q1’=（ed/ec）×q1
q2’’=fg/fh）×q2
q2’’通过连杆kh作用到ce的c点作用力。
q2’为q2’=（ek/ec）× q2’’=
ek/ec） ×fg/fh）×q2
经推导当两力以相同比例尺k缩小时。
q1’+ q2’= k（ q1+ q2 ）=kq
不论如何分配，有相同k时，q1’+ q2’之值不变。
则q1’/q1 = q2’/q2
得 fg/fh=ed/ek
结论： 称重位置不受限制
3.论述称量的重要性，说明卸空法称量与残量法称量的优缺点？
答：称量的重要性。
（1）组成：必须称量准确。
（2）配比：称量无错误。
生产优质玻璃的基本保证。
卸空法称量：先快速加料，后慢速加料。可做累计称量，称量快，但误差较大。
残量法称量：称量精度较高，但称量时间长，只能称一种料，不能做累计称量。
第二章玻璃厂的混料设备。
1.为什么不用标准偏差s 明确反映均匀度？
答：取样量的大小影响s值，可能掩盖真相。不同浓度的料，会有相同的s值。
2.影响混合的因素有哪些？
1）物料。① 固体颗粒形状、密度、颗粒度及其分布；
② 含水量、含泥砂量；
物料进入混合机的顺序：
④ 混合和反混合同时存在分层的作用。
3.混合机是如何分类的？常用混合机有哪些？
答：（1）强制搅拌：qh型，375，500，750，1500，2250，3000升。
（2）芒硝煤粉混合机：平板玻璃行业，放置于集料皮带上方，预混砂子、纯碱或石灰石。（左图）
（3）v型混合机 （右图）
第3章运输及提升设备。
1.论述皮带输送机的主要部件及作用？
答：①输送带是输送机用来承载和牵引物料的重要部件，它的强度大小和尺寸决定着输送机的生产能力和结构大小。
托辊：支撑输送带和带上粉料的质量，减少输送带的下垂度，以保证稳定运行。
驱动装置：通过传动滚筒和输送带间的摩擦力作用，将牵引力传递给输送带运动。
改向辊筒：垂直平面内的改向。
张紧装置：拉紧胶带，限制带在各支撑托辊间的垂度和保证带有必要张力，使带与滚筒之间产生足够的摩擦力。
卸料设备 清扫器：输送具有粘附性物料的皮带机中，为保证正常工作，在尾部滚筒前装有空段清理⑧ 刹车装置。
当输送机的倾角大于4°时设置。对于倾斜式输送机，在运行过程中如遇突然停电等不测原因，若胶带上物料沿输送机纵向分力大于总的运行阻力时，胶带会作反向滑行，引起输送机装料端堵塞，甚至会损坏有关机件。因此，对于倾斜式输送机必须设置制动器。
2.斗式提升机的装载、卸载各有哪些方式？对玻璃厂中①干燥流动性好的物料；②潮湿流动性较差的料； ③碎玻璃，三种物料应选取何种斗、牵引构件、装载及卸载方式？
答：装料方法。
① 掏取式：运送粉末、粒、小块状的无磨琢或磨琢的散状料。运速0.8～2m/s。
② 流入式：运大块和磨琢性大的物料（如碎玻璃等）。运速小于1m/s。
卸料方法。干燥流动性好的物料使用离心式；②潮湿流动性较差的料使用离心重力式； ③碎玻璃使用重力式。
第4章贮料及加料设备。
1、料仓中易出现的故障有哪些？请画出图示。并说明为防止这些故障可以采取哪些措施？
答： ①漏斗流后进先出 ②成拱。
1)防止成拱、管流。
① 设计时设计成整体流动。
偏向卸料口、曲线料斗、外插孔，或减少料斗顶角和增加卸料口尺寸、仓壁加涂层等。
改流体（位置、大小、角度）
有圆锥形、角锥形、圆板形和圆柱形等。
仓壁振动器（数量、位置）
在钢制料仓的仓壁上装设振动器，使仓壁产生局部振动。
④ 振动料斗。
适于具有附着性的细粉，北方石英砂冻结。
⑤ 设置防冻蒸汽管。
北方石英砂冻结。
2)防止分料的措施：主要是粒度分料。有滚落分料、附着分料、填充分料。
① 加料口加上挡板。
② 料仓的形状细而长。减少堆积分料。
③ 加细长多孔的加料管。
2、在选择加料机时，对加料机的基本要求是什么？玻璃厂常用的加料设备有哪几种类型？（请列举3种以上）
答：选择加料机械应能满足下列要求：
1）加料量要准确，并能在一定范围内调节，操作方便，最好能采用自动化控制系统。
2）结构合理，适应工艺要求（运输距离、加料方向、落差高低和密封情况等）。
3）机件磨损小，不沾料，噪音小。
玻璃厂常用的加料设备：
薄层加料机 ②螺旋给料机 ③叶轮式给料 ④电磁振动加料机。
第5章防尘和收尘设备。
1、试述离心式除尘器的原理。其临界粒径为多少？
答：原理：利用离心力场中的离心力尘粒沉降于除尘器壁面，从而实现集尘的目的。圆周运动，径向移动，纵向流动。
离心除尘：临界粒径＞1 m
2、两级串联除尘系统中第一级除尘效率为85%。若已知含尘气流粉尘浓度为25g/m3,要求除尘后的排气浓度达到25mg/m3,试求第二级除尘器的除尘效率。
解：由 η=x100％
式中：l---除尘器处理的空气量，m3/s
ly1---除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3
ly2---除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3
故带入 y1=25 y2=0.025 到上式计算得：η=0.999
又因为多台除尘器串**功率计算式为：
又已知η0=0.999 η1=0.85 带入上式计算得：η2=0.993
答：二级除尘器的功率为99.3％。
3、袋式除尘器的滤布织物有哪些？
答：(1)天然纤维：主要有棉纤维、毛纤维和棉毛混纺纤维。
(2)无机纤维：主要有玻璃纤维材料。
3)合成纤维：主要有尼龙纤维、涤纶纤维、暗纶纤维、维尼纶纤维、特氟纶纤维等。
第六章玻璃生产的供料设备。
1、供料道的功用是什么？标准供料道分哪些区域？
答：作用：向供料机提供温度适宜成形且温度均一的玻璃液。
①闸砖ⅰ：插入玻液内12～20mm。
作用：分隔冷却池与供料道火焰空间，挡住脏玻璃或表面料皮。
冷却段：冷却玻液表面。依靠本身的辐射和强制对流。既设加热喷嘴，又设冷空气入口，长度/整个料道长＞3/4。
闸砖ⅱ：玻液表面，分隔料道前后两段火焰空间。
调节段：均化玻液温度，标准长度1220mm。设加热喷嘴， 表面温度适当提高。
上下层玻液温度均一，横断面温差为95℃，较好调节在80℃。改进的料道不仅节能，温差小于2℃。设搅拌棒均化温度和将后面玻璃向前推。
料盆区：经匀料筒搅拌。
2、供料机冲头机构中有哪些调节手柄？（包括粗调节）各调整冲头运动的那些因素？它们对料滴料重及料形有什么影响？
答：向上升起：靠冲头凸轮推动。
向下移动：重力使滚轮紧紧靠在凸轮上，运动规律由凸轮外轮廓控制。
凸轮机构+四杆机构+杠杆机构。
冲头降至下终点的时刻与料液被剪断形成料滴时刻的时间差。 影响料滴形状最重要因素。但不影响料重。
同一料重料滴，时间差↓料形越短粗；时间差↑越细长。粗调节用剪刀凸轮与冲头凸轮相位差，细调节通过冲剪时间差手柄（十三手柄，±6.5°）调整。
更换产品或料温变化时，需要调节料重，方法是改变冲头行程。行程越大料重也越大，反之就越小。
粗调节：改变铰接点a、b点来改变冲头行程。范围：a点32~64mm，b点55~112mm。停机进行，粗调时冲头最低点位置并不变。
细调节：改变连接杆铰接点c的位置，c点移动导轨为一圆弧。通过行程调节手柄调节。
冲头高度调节是改变料重方法之一。冲头高度升高，增加料重。相反减少料重。
通过冲头高度调节手柄调节。可改变bao杆与co杆夹角，冲头下终点位置发生变化，但不影响冲头行程。 冲头行程与冲头高度调节既影响料形，也影响料重。
3、供料机剪刀机构中有哪些调节？
答：1，剪刀掩闭程度调节装置：
两剪刀片剪切时相互重合的程度。
应重合，且需稍剪过一点，以保证玻液剪断。用带有左右螺旋的丝杆和丝母与之相连，旋动丝母使连杆长度变化，可保证掩闭约为1.3mm.。
2，剪切中心调节装置：
左右两剪刀片刚闭合位置与料碗口、冲头轴线对中。
调节剪刀支架内六角螺钉。
3，剪刀高度调节：
剪刀与料碗底部距离为剪刀高度。依靠调节整个剪刀支架与料碗底部的相对位置，保证剪切在料滴最小颈部处，还可改变料形和料重。 剪刀支承座固定在炉头铁壳上，剪刀高度一般是12.
7~19.5mm之间。
4，剪刀松紧（摩擦力）调节装置：
左右两片剪刀的接触程度可调节。 若剪刀片不贴合，则不可能剪断料液或剪断料液处表面粗糙，接触太紧则磨损严重，而且可能剪不断料液，形成一个尾巴。调节剪刀支架支承座右剪刀支架的手柄。
5，托料块调节装置：
剪切时左剪刀在下，右剪刀在上，料滴受左剪刀撞击力作用下落时上部向右偏，因而在右剪刀臂上设置托料块，由右剪刀臂上的螺旋装置调节。托料块圆弧直径比料碗大6mm。
6，剪刀片安装及调整：
左剪刀用螺钉直接紧固，而右剪刀柄由一个半圆柱体、梯形槽体组成，两端用螺钉紧固。保证左右两剪刀片所在平面平行，准确完成剪切。
4、料温机速稳定条件下，供料机调节料重的顺序是什么？
答： 改变匀料筒高度→冲头行程调节→冲头高度调节→料碗口径→液面高度。
第七章瓶罐玻璃的成形设备
1、说明重热对瓶罐成形的意义。
答：（1）行列机是由完全相同的机组组成。每一个机组都有自己的定时控制机构，可以单独启动和停车，不会影响其他机组。
这不仅便于更换模具和维修机器，而且当玻璃熔窑出料量减少时，可以减少运转的组数进行生产。
2）模具不转动，为了连续装料，每个机组都有自己的接料系统或者共用一个分料器。
3）生产范围广，可以用吹－吹法生产小口瓶，也可以用压－吹法生产大口瓶。各机组还可以分别成形不同形状和尺寸的产品（制品的质量和机速应完全一致，料形相近）。
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