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安全生产检查管理标准。
1 范围。为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程，认真检查并及时发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患，避免人员**事故的发生，保护职工和财产安全，制定本标准。
本标准规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。适用于公司各单位。
2 管理原则。
2.1 “安全第一，预防为主”是全体职工应遵循的安全生产管理方针。
2.2 按照“分级管理、分线负责”的原则和安全质量标准化工作责任分工实施安全检查。
2.3 按照“三定、四不推”原则进行隐患整改。“三定”即：
定措施、定时间、定人员；“四不推”即：个人能解决的不推给班组，班组能解决的不推给车间，车间能解决的不推给子公司（分公司、专业厂），子公司（分公司、专业厂）能解决的不推给公司。
3 定期性安全检查。
3.1 检查时间。
3.1.1 各单位应于每年“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”四大节日前一周结束自查。
3.1.2公司安全处（以下简称安全处）于四大节日前组织对各单位进行复查。
3.2 检查内容。
3.2.1 查领导：安全生产方针、政策、法令、规程、标准的贯彻执**况。
3.2.2 查责任：各级、各部门、各类工作人员的安全责任落实情况。
3.2.3 查制度：安全生产管理制度、标准、安全技术操作规程的建立健全。
3.2.4 查思想：各级人员“安全第一”的思想对职工生命安全负责的程度。
3.2.5 查纪律：安全生产规章制度、标准的执行及违反规章的处理情况。
3.2.6 查隐患：设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境等的隐患和整改措施的落实情况。
3.3 检查方法及要求。
3.3.1 各单位要充分发动群众，认真开展车间和班组群众性自查和整改，并将检查情况逐级上报。
3.3.2 各单位要在群众自查的基础上，组织设备、生产、行政、安全、保卫、工会等部门的人员，按分管项目认真进行重点检查，并组织落实整改。
3.3.3 各单位自查及整改结果，由安全部门负责于节前一周报送安全处。
3.3.4 各职能部门应对各单位自查、整改情况进行复查，并落实查出隐患的整改。
3.3.5 安全处对各单位检查、整改情况进行监督、检查。安委会对重大隐患及时协调整改。
4 季度安全质量标准化工作及专业性安全检查。
4.1 检查时间。
每季度开展一次安全质量标准化工作的检查、评价，同时一至四季度分别突出一个专业性检查。
4.1.1 一季度：锅炉、压力容器。
4.1.2 二季度：起重设备。
4.1.3 三季度：电气设备。
4.1.4 四季度：机械设备。
4.2 检查范围。
4.2.1 安全质量标准化工作：依据安全质量标准化工作评价标准，各单位对基础管理、设备设施、职工卫生与作业环境进行检查、评价。
4.2.2 锅炉、压力容器。
4.2.3 起重设备：桥式起重机、梁式起重机、龙门起重机、流动式起重机、提升机、电葫芦及简易起重设备等。
4.2.4 电气设备：低压配电设施、动力照明箱（柜）、机床附属电气、高频设备、临时线路等。
4.2.5 机械设备：金切设备、冲剪压设备、锻造设备、铸造设备、木工机械、砂轮机等。
4.3 检查内容。
4.3.1 安全质量标准化工作内容为安全质量标准化工作评价标准所列67项指标规定的评价内容。
4.3.2 锅炉、压力容器检查重点是：
a) 锅炉、容器的登记、注册、建档情况；
b) 受压元件内外表面无裂纹、腐蚀、凹陷、弯曲、过热等现象；
c) 人孔、手孔、阀门无漏水、漏气、漏风、喷火等现象；
d) 安全阀、压力表、液位计等安全附件状况良好，并定期校验；
e) 容器的强度计算、测厚、探伤、试压等技术检验符合规定；
f) 锅炉构架、平台、梯子等安全可靠。水质处理符合要求；
g) 有关规程、标准及记录的执**况。
4.3.3 起重设备检查内容重点是：
a) 主要受力构件的整体稳定性及腐蚀、裂纹、变形的情况；
b) 各种信号、防护装置完好、有效；
c) 制动器的可靠性；
d) 急停开关及电气元件、线路符合要求；
e) 钢丝绳的断丝、磨损、变形；
f) 吊钩的锁紧、磨损、裂纹、变形；滑轮的裂纹、缺损；
g) 吊具的使用情况（编结、磨损、变形等）及管理情况。
4.3.4 电气设备检查内容重点是：
a) 接地、接零及绝缘状况良好；
b) 电气控制、保护安全装置齐全、有效；
c) 移动式电器、手持电动工具、手提行灯符合安全要求；
d) 配线及临时线符合安全要求。
4.3.5 机械设备检查内容重点是：
a) 设备完好，无连车等故障；
b) 手柄、开关及信号、联锁、限位装置齐全有效；
c) 旋转部位、运动部位防护装置齐全有效；
d) 工艺装备符合安全要求。
4.4 责任分工。
各单位负有直接管理责任，各职能部门负有系统管理、指导、复查的责任，两级安全部门负有监督、检查的责任。
4.4.1 设备部门：
按照安全质量标准化工作责任分工，负责分管项目和四大专业检查及隐患整改；对不能及时整改的项目，要组织专门力量或结合年度计划预修落实整改；并建立检查档案和隐患整改台帐。
4.4.2 生产部门：按安全质量标准化工作责任分工，负责分管项目和吊具及工位器具的安全检查及隐患整改，并建立检查档案和隐患整改台帐。
4.4.3 计量部门：按安全质量标准化工作责任分工，负责压力表和温度计的安全校验和隐患整改，并建立检查档案和隐患整改台帐。
4.4.4 保卫、行政等部门分别按安全质量标准化工作责任分工，负责分管项目的安全检查和隐患整改，并建立检查档案和隐患整改台帐。
4.4.5 安全部门：
对安全质量标准化工作和专业性检查开展情况及隐患整改情况进行重点抽查，并将重大隐患上报安委会，组织协调整改工作；对现场作业职工进行安全知识和安全操作的抽试检查。
4.5 检查方法和要求。
4.5.1 各单位的安全质量标准化工作和各项专业性检查，对拥有的评价项目应全部检查，并按要求填写检查表及评价检查记录。
4.5.2 安全质量标准化工作及各项专业性检查，各单位应按“分级管理、分线负责”的原则，由主管领导统一部署，组织有关部门组成专业检查评价小组，并认真学习有关标准，统一认识，掌握具体的评价指标和方法。
4.5.3 安全处对各单位、各部门的检查情况进行监督检查，主要是“三查、三看”，即：
查资料，看各部门是否按质量标准化工作责任分工认真开展安全质量标准化工作及各项专业检查，并按要求做好记录、填报专业检查表和建立隐患整改台帐；查现场，看自查查出的隐患是否按限期完成整改；查设备设施，看自查是否认真彻底。
4.5.4 集团公司各级负有安全检查职责的单位或部门检查档案和隐患整改台帐应包括以下内容：
a) 各种专业检查表；
b) 安全检查隐患整改项目表；
c) 安全检查隐患整改反馈表；
d) 各项专业检查汇总表；
e) 安全质量标准化工作评价汇总表；
4.5.5 各单位应于每季度第三个月15日前向安全处反馈下列报表：
a) 安全检查隐患整改项目表；
b) 安全检查隐患整改反馈表；
c) 各项专业检查汇总表；
d) 安全质量标准化工作评价汇总表；
e) 专业检查表：安全合格锅炉房检查评定标准、压力容器安全检查表、起重设备安全检查表（桥吊、龙门吊、流动式起重机）、电气安全检查表、机械防护安全检查表。
5 经常性安全检查。
5.1 检查范围。
设备设施、工艺装备、工位器具、厂房建筑、作业环境，特别是危险设备、场所，以及违章指挥、违章作业情况。
5.2 责任分工。
各级、各部门按职责分工，负责对设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境、危险点、有害作业点进行管理。
5.3 检查要求。
各级领导和安全管理人员应加强对作业现场巡回检查与动态控制；班组长和安全员除坚持日常检查外，还应利用班前会、班后会及安全活动日等多种形式，发动群众开展自查整改工作。
5.4 危险源（点）的安全检查按照集团公司《危险源（点）安全管理规定》执行。
5.5 有害作业点检查按照集团公司《劳动卫生与职业病防治管理办法》执行。
6 季节性安全检查。
6.1 检查时间。
每年3月为防雷设施检查，5月为防暑降温检查，11月为“五防”检查（防寒保暖、防火防爆、防冻防滑、防煤气中毒、防违章违纪和人身事故）。
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