为规范“四新”产品制作流程，控制“四新”产品各工序进度，明确各单位责任范围，做到“四新”产品生产全过程有策划、有控制、有跟踪、有总结、有考核，特制订本规定。
一、适用范围。
包括所有新产品（含原有产品的结构改进）、新材料、新工艺（含旧工艺改进）、新兴市场（测绘件及来图加工）产品的试制过程。
二、职责分工。
1、技术开发部负责新产品、新材料、新兴市场产品的图纸设计、技术转化、工作联系单下达、生产过程跟踪及技术服务、技术总结，配合营销部做好新产品、新材料的外部市场验证。
2、技术工艺部负责“四新”产品的工艺制作、工装设计、erp系统物料清单、新工艺工作联系单下达、生产过程跟踪及技术服务、技术总结。
3、生产计划部负责“四新”产品的生产计划下达、生产进度管控、外协制作、责任单位考核、生产总结、定型策划。
4、 生产分厂负责“四新”产品的生产制作、返工及废品等信息反馈、生产过程总结。
5、物资采购部负责“四新”产品的外采制作。
6、质量检验部负责“四新”产品的质量检验。
7、成本办负责“四新”产品试制成功后的**测算。
8、营销部负责新产品、新材料的外部市场验证。
三、流程控制。
一）计划阶段。
1、新产品、新材料、新兴市场产品的试制。
由技术开发部填写工作联系单，随总师办的项目编码通知单、图纸等一起转生产计划部；生产计划部组织技术开发部、技术工艺部、生产分厂、物资采购部、质检部等相关部门进行图纸会审，制定生产实施策划；技术工艺部严格按照策划时间要求进行工艺制作、工装设计、erp系统物料清单编制；生产计划部严格按照策划时间要求下达生产计划；生产分厂、物资采购部严格按照生产订单和采购请购单安排生产和采购。
2、新工艺的试制。
由技术工艺部填写工作联系单，随总师办的项目编码通知单、图纸、工艺等一起转生产计划部；生产计划部组织技术工艺部、生产分厂、质检部等相关部门进行图纸会审，制定生产实施策划；生产计划部严格按照策划时间要求下达生产计划；生产分厂严格按照生产订单安排生产。
二）生产阶段。
1、生产计划部建立“四新”产品试制台账并于每周一向公司领导及相关单位发布，对“四新”产品生产制作的全过程进行跟踪、协调、督导，每周一调度例会向公司领导报告上周进度情况和本周的计划安排，产品试制成功后编写生产总结报告并报公司领导。
2、技术开发部、技术工艺部全程跟踪“四新”产品试制过程，产品试制成功后编写技术总结报告并报生产计划部及公司领导。
3、生产分厂设立专职技术员，全程跟踪“四新”产品试制过程。生产制作过程**现返工、废品以及影响生产进度的其他问题时，必须当天向生产计划部反馈，生产计划部当天组织技术部门共同到生产现场分析原因，制定补救措施并及时调整作业计划，措施无法确定的，由技术部门报告公司总工，由公司总工最终决策。各单位产品试制完成后编写生产过程总结报告并报生产计划部。
三）定型阶段。
1、“四新”产品试制成功后，由生产计划部组织技术开发部、技术工艺部、营销部、质检部对“四新”产品试制过程进行后评价并编制“四新”产品定型策划书。策划书内容包括：图纸定型、工艺定型、工装制作、**测算、试验品处置、市场验证等。
2、各单位按照“四新”产品定型策划书的工作要求开展后续工作。
四、其他规定。
1、“四新”产品生产试制过程中，各相关单位正职必须亲自挂帅。生产分厂及生产计划部必须设专人对生产全过程进行管理。
专职人员名单。生产计划部：马宝庆；铸造分厂：郄家红；贾庄分厂：高立峰；机加分厂：霍斌华；成装分厂：杨静雪。
2、“四新”产品生产订单全部以“s”号打头，包括已签合同的“四新”产品，待试验成功后再制作时，生产订单改为“a”号打头。
3、原则上“四新”产品的试制数量不超过2件，已签合同的则根据合同要求数量来定量。“四新”产品必须经过生产试制成功后才可批量生产，试制过程中批量生产而产生的废品，责任完全由违规单位承担（生产订单下达数量大于2件的除外）。
4、营销部签订“四新”产品合同时，单件产品数量尽可能控制在2件以下（含2件），数量超过2件时，应适当延长交货周期（增加一个试验周期），如数量及交期均满足不了要求时，必须经公司总工批准允许后方可签订合同。
5、生产计划部作为“四新”产品试制的考核部门，强化对相关单位的考核。其中：“四新”产品按照生产策划要求，单个项目按时保质保量完成，对涉及单位的正职领导奖励200元，专职人员奖励100元；逾期在2个周期范围内完成的，扣减责任单位绩效分20分；质量让步接收的，扣减责任单位绩效分30分；逾期超过2个周期未完的，所有单位奖励免除，并扣减责任单位正职领导200元，专职人员100元。
6、本规定自2023年2月10日起开始执行，之前规定不再执行。
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