版本号：a/0
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持有人： 常压容器。
作业指导书。
2024年04月01日发布2024年04月01日实施。
北京福吉长安防爆材料盐城有限责任公司发布。
常压容器制造。
北京福吉长安防爆材料盐城有限责任公司。
目录。1. zy01-2011钢材进厂检验与验收守则。
2. zy02-2011焊材进厂检验与验收规定。
3. zy03-2011焊条电弧焊焊接通用工艺。
4. zy04-2010定位焊焊接工艺。
5. zy05-2011碳弧气刨工艺。
6. zy06-2011气割操作工艺。
7. zy07-2011下料工艺守则。
8. zy08-2011成形和组装工艺规程。
9. zy09-2011涂敷、运输包装工艺规定
10. zy10-2011耐压试验和气密性试验规程。
11. zy11-2011机械加工通用工艺。
1.范围。本标准规定了压力容器常用钢材进厂检验与验收守则作业的内容和要求。
2.常压容器用钢材的质量证明书、材料标志和质量要求。
2.1 钢材的质量证明书与材料标志要求
2.1.1 常压容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定。
材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志，实施制造许可的常压容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标记和许可证编号。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料制造单位质量检验章。
2.1.2 常压容器制造单位从非材料制造单位获得常压容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料**单位检验公章和经办人章的复印件。
常压容器制造单位应当对所取得的常压容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
2.2 常压容器用钢要求。
2.2.1 常压容器用钢材的化学成分应符合相应钢材标准的规定。
2.2.2 常压容器用钢材的供货状态和力学性能应符合jb/t473或相应钢材标准的规定。
质量检验部门应对材料质量证明书、材料标志和质量要求进行检验，并应与实物相一致。
3 钢材表面质量的检验。
3.1 钢板表面质量的检验。
3.1.1 钢板表面有规定的明显清晰的材料标志和检验标志。
3.1.2 钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。钢板不得有分层。
3.1.3 钢板表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的不妨碍表面缺陷检查的薄层氧化皮、铁锈，对于压入氧化皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹及折印、麻点、划伤、小粒痕、压痕和氧化皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷，但其深度不得大于钢板负偏差之半，且应保证钢板允许的最小厚度。
3.1.4 钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角。
3.2 无缝钢管表面质量的检验。
3.2.1 钢管外表应有钢厂明显清晰的材料标志和检验标志。
3.2.2 钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、发纹和结疤，这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
3.2.3 在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：
a）冷拔（轧）管：不大于公称壁厚的4％，对于gb/t8163 、gb5310钢管最大深度不大于0.2mm；
b）热轧（挤）管：不大于公称壁厚的5％，对于gb/t8163 、gb5310钢管最大深度不大于0.4mm；
3.2.4 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
3.3 圆钢表面质量的检验。
3.3.1 圆钢外表应有钢厂明显清晰的材料标志。
3.3.2 圆钢表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度不超。
过圆钢的尺寸公差，清除宽度不小于深度的5倍。
3.3.3 圆钢允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。
4 钢板厚度和钢管壁厚的检验。
4.1 钢板厚度的检验。
4.1.1 常用钢板的厚度偏差应符合相应钢板标准中的规定；常用不锈钢钢板的厚度偏差应符合相应钢。
板标准的规定。
4.2 钢管壁厚和外径的检验。
常用无缝钢管的外径和壁厚偏差应符合相应钢管标准的规定。
5 钢材验收和入库。
5.1 材料到货后，由**部填写入库验收单交质保部，材料检验员按本规程检验，合格后出具“材料验收入库通知单”经材料责任人审核及监检员确认后办理入库手续，仓库保管员验收后按规定在钢材上作材料标识，材料检验员核。
查后作确认标识。
5.2 钢材库对验收合格的钢材应分品种、牌号、规格分类堆放，严防混料。
5.3 不合格钢材应有不合格标识，并隔离存放，由**部作退货处理。
5.4对于合格入库的材料检验员还应做好材料入库登记台帐。
1 范围。本标准规定了常用焊接材料进厂检验与验收的作业内容和要求。
常压容器用焊材的基本要求。
2.1 用于制造常压容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。
2.2 常压容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和**制度。
2.3 常压容器用钢焊条订货技术条件应符合jb/t4747标准的规定。
3 焊材的进厂检验。
3.1 焊材质量证明书的检查。
3.1.1 焊材制造厂对每一批号的焊材，根据实际检验结果出具质量证明书，质量证明书应符合2.1的规定，内容齐全正确，并与实物相一致。
3.1.2 焊条熔敷金属化学成分应符合相关焊条标准的规定。
3.1.3 焊条的熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量应符合相关焊材标准的规定。
3.2 焊材标识的检查。
3.2.1 焊条的标识。
3.2.1.1 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮有强烈的反差，以便在正常焊接操作前后都清晰可辨。
3.2.1.2 焊条每包及每箱应标出下列内容。
标准号、焊条型号或焊条牌号；
制造厂名及商标；
规格及净重或根数；
生产批号及检验号。
3.2.1.3 焊条标识按抽样检验的规定进行抽检。
3.3 焊条尺寸的检查。
3.3.1 焊条的尺寸。
常用焊条尺寸按相关焊条标准或表3的规定；
按抽样检验的规定进行抽检。
3.4 焊条外观质量的检查。
3.4.1 焊条药皮的检查。
3.4.1.1 药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围，焊芯和药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
表3 常用焊条尺寸mm
表4 常用焊丝、焊用钢丝尺寸允许偏差mm
3.4.1.2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：
a.各种直径焊条沿圆周方向的露芯均不不应大于圆周的一半；
b.对于gb/t983焊条，直径为2.5mm及3.
2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2.0mm，直径大于3.2mm的焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3.
2mm；
c.对于gb/t5117低氢型焊条和gb/t5118的e5015-a1、e5015-b1焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小值；
d.对于gb/t5117、gb/t5118其他型号的焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或。
2.4mm两者的较小值。
3.4.1.3 焊条药皮应有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。
3.4.1.4 按抽样检验的规定对焊条药皮和焊条露芯进行抽检。
3.6 焊接用气体的检查。
氧气、乙炔气、氩气、二氧化碳气等焊接用气体应有产品合格证，并应符合相关气体的产品标准和气瓶的安全标准。
4 焊接材料质量的评定。
符合第3章规定的焊接材料应评定为合格。
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