目录。1、工程概况及工程量。
1.1、工程概况。
1.2、脉冲式布袋除尘器主要工作量：
2、编制依据。
3、作业前应作的准备工作。
4、施工前应具备的条件。
5、进度计划与劳力安排。
6、施工方案及工艺要求。
7、质量检验。
8、安全措施及文明施工。
10、工程建设强制性条文。
12、附录。
1、工程概况及工程量。
1. 1、工程概况。
浦城圣农生物质发电厂工程##2机组为2×15mw机组，配套二台脉冲式布袋除尘器设备，由福建卫东实业股份****生产，双室六场结构，脉冲式布袋除尘型号： p-5x80气力输灰系统，脉冲布袋式除尘外型尺寸：长11.
340米，宽14.000米，高21.316米，主要有进、出口喇叭、壳体、灰斗、梯子及平台、布袋系统、喷吹系统、钢支柱、滤袋、顶部起吊、风管、屋顶及披屋、保温等部分组成，总重量约117左右吨合同编号。
1.2dm布袋除尘器主要工作量：
2.编制依据。
2．1《电力建设安全工作规程》dl5009.1-92
2．2《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇dl/t5047-95（2024年版）
2．3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（2024年版）
2．4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（2024年版）
2．5电除尘安装图纸与电除尘安装说明书。
2．6《锅炉施工组织设计》
3.作业前应作的准备工作。
3．1作业前施工人员必须首先熟悉图纸，熟悉现场施工环境，掌握安装方案。
3．2作业指导书编制完，经审批合格。
3．3作业前检查各种工机具，确保可靠性。
3．4安装过程中所须设备及其零部件均应及时达到现场，并状态良好适于施工。
3．5焊条必须满足设计要求并具有出厂合格证，焊条必须干燥保存。
3．6制作场地先进行平整，必须提前搭设好制作组合平台，电焊机集中布置在电焊机箱内，地线铺设好并接牢。
3．7测量工具经校验合格。
3．8夜间施工照明充足、安全。
3．9作业前施工人员必须经过施工安全交底和技术交底，并执行双签字制度。
3．10施工所需要的工机具与仪器仪表。
4.施工前应具备的条件。
4．1除尘器基础完成验收并交安。
4．2除尘器区域平坦，道路通常；供用电系统 ，物资贮存场所布置完毕。
4．3除尘器安装设备应全部到货，图纸资料到齐，能满足施工需要。
4．4安装各岗位人员配备齐全并到位。
4．5施工技术与安全交底已完成。
4．6施工所需各种机械、工机具准备完毕；测量仪器已经经过校核并在有效期内。
5．进度计划与劳力安排。
5．1进度计划见附表1
5．2劳力安排。
2024年7月18日~2024年12月31日期间为12人。
6.施工方案及工艺要求。
6．1除尘器安装顺序：
6.2脉冲式布袋除尘器安装。
主要技术参数：
1、处理烟气量150000nm3/n
2、正常使用温度140~145℃
3、设计压力8000~600pa
4、过滤面积4200 m2
5、滤袋数量1260个。
6、过滤风速0.85m/mm
7、滤袋规格160x6650 mm
8、滤袋袋质pps+ptfe浸渍处理。
9、运行阻力1200pa
10、脉冲阀数量84个3“
11、除尘效率99.8%
12、设备漏风率2%
13、出口含尘浓度30mg/nm3
在组合场地进行壳体、进出口喇叭口、灰斗的制作和组合。
对土建移交的基础验收并划出基础的纵横中心线并确定标高。
布袋除尘器的立柱进行散装，间距误差应符合要求，底梁组件焊接时必须对称进行，防止变形，底梁组合后整体吊装。底梁与底梁支承必须接触良好。
壳体、进出口喇叭口、大小灰斗分别在地面进行小范围组合，由25t汽车吊装就位。壳体、进出口喇叭口、大小灰斗的焊缝应作渗油试验。
布袋除尘施工流程如下：
基础验收钢支架安装支座安装底梁安装灰斗安装。
楼梯平台安装）墙板安装单元进出口风挡安装壳体安装底部支撑安装。
楼梯平台安装）
花板及花板支撑安装气密顶盖安装净气室保护板安装净气室风挡安装。
布袋清灰管道安装楼梯平台安装防雨盖安装喷吹设备安装。
壳体气密性检查保温层安装布袋安装袋笼安装。
6.2.1基础验收：
预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。
预埋钢板的位置和规格尺寸数量均应符合安装图纸要求。钢板埋设牢固，与混凝土结合紧密。
基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。
基础柱顶面的相对高差用水准仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用钢卷尺测量。
其柱顶水平标高极限偏差为±3mm。各柱顶水平高差极限偏差为3mm。
柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为mm，当柱距大于10m时，极限偏差为mm。
对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。
6.2.2钢支架安装。
钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。
划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。
安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。
焊接工作应采取防变形措施。最后复测组焊好的钢支架。
严格按图纸要求进行锁紧和焊接。
钢支架检查及要求：
柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为mm，当柱距大于10m时，安装偏差mm。
对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。
各立柱的垂直度为5mm。
各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。各柱顶水平高差极限偏差为3mm。
6.2.3支座的安装；
严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。
在每个支座的底座上划出与各柱轴线重合的十字中心线（用经纬仪从柱底引出）。按支座中线线与十字线对正的原则放置各支座。以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用水准仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及底座按要求焊接牢固。
将柱顶板（或基础预埋板）与支座底座按要求焊牢。
按设计图纸检查各支座位置是否有错放。
所有固定支座和活动支座顶面应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±5mm；各支座标高偏差为±3mm；各支座高差极限偏差为2mm。
认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。
6.2.4底梁安装；
底梁安装顺序：前墙底梁、后墙底梁、外侧墙底梁、内侧墙底梁。
底梁安装前必须经过检查并在底板处划出相应的十字中心线。
吊装就位后，对侧墙底梁与前后墙底梁的连接处点焊。
检查尺寸无误后，对侧墙底梁与前后墙底梁的连接处施焊，注意应尽量减小焊接变形。
盖上底梁各端头的斜板，连接处先点焊，再分别施焊，保证气密，焊接牢固。
安装精度要求。
内侧尺寸（长度及宽度）极限偏差为mm。
内侧对角线长度相互差值：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。
前后墙底梁短立柱的垂直度偏差不大于1mm。
底梁各短立柱顶高差的极限偏差为2mm。
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