目录。一、适用范围 1
二、作业准备 1
三、技术要求 1
四、施工工序及工艺流程 1
五、施工要求 2
六、劳动组织 2
七、材料要求 10
八、设备机具配置 10
九、质量控制与检验 11
十、施工安全要求及措施 13
蒲河特大桥桥面防水施工作业指导书。
本指导书适用于新建铁路北京至沈阳客运专线辽宁段tj-13标蒲河特大桥桥面防水施工作业。
在施工开始前组织相关技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。并对施工人员进行施工技术、安全交底，对参建施工人员进行上岗前技术、安全培训。
1)施工所需各种材料、物资俱全。
2)劳动力按架子队、工班配备，人员保证施工要求。
3)桥面防水施工前对桥梁基面进行处理，并进行验收，验收合格后方可进行防水层的施工。
4)防水层应在三墙施工后进行铺设。
三、技术要求。
1)无砟轨道底座板与桥面直接连接，应在底座板外侧设置防水层。
2)防护墙内侧无砟轨道底座处的防水涂料封边按照≥80mm处理。
3)防水层由封闭漆，底面漆和表面漆组成，涂层厚度600~800μm。其中，底面漆的干膜厚度≥400μm，表面漆的干膜厚度≥200μm。
4)施工条件应符合下列要求：基面应干燥；环境温度：5℃~35℃；环境相对湿度不大于85％；风力不大于5级；施工中遇下雨，不应施工，已施工部位应覆盖防水。
继续施工时应检查，如有气泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。
5)防水层表面平整、色泽均匀，无干喷、漏涂、起泡、气孔、橘皮、起皱、裂纹、剥落及划伤等缺陷，手工涂刷无明显刷痕。
1)防护墙内侧桥面防水施工工艺流程。
基面清理→基面修补→封闭漆施工→底面漆施工→表面漆施工。
2)防护墙外侧电缆槽防水施工工艺流程。
基面清理→涂刷聚氨酯防水涂料→保护层施工。
五、施工要求。
5.1变更后直接防水的箱梁。
1)基面清理。
使用砂轮、钢丝球等清除混凝土基面上的浮浆、杂渣等疏松物并清理干净。尖角部位要予以剔除并打磨平整；凹凸部位要打磨圆滑。应考虑桥面的排水顺畅，对桥面局部存水部位进行疏水处理。
使用吸尘器等清除粉尘杂质，使用稀料等溶剂清除污垢等污染物。
2)基面修补。
混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面和错台等缺陷，用环氧腻子或找平层修补。针对不平整基面，原则上是进行深度打磨处理，将不平部位打磨平整或打磨圆滑，不进行找平层处理。对于明显的空洞、掉块等缺陷可以用聚合物混凝土进行修补。
对于潮湿基面，应晾干或烘干，无法保证干燥要求时可采用找平层，找平层施工48小时后可喷涂封闭漆。
3)基面清理后检查。
基面清理后应进行检查验收。
基面应平整牢固、无尖锐异物，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等。同时应保证基面清洁干燥，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无盐类析出物等污染物及其他松散附着物。以及防护墙根部无蜂窝、麻面。
4)封闭漆施工。
基面清洁、干燥后可进行封闭漆施工，施工时应确保封闭漆充分润湿基面。参考用量0.3-0.4kg/㎡。刷涂、喷涂、滚涂均可。
封闭后的基面应无漏涂、起泡、气孔等缺陷。
5)底面漆施工。
封闭漆实干或间隔24h后即可进行底面漆施工，涂层最长暴露时间不应超过7d；若超过7d时，进行涂装前需用细砂纸打磨涂层，成细微麻面。
施工前应保证待涂表面无异物。底面漆在使用前应按材料使用说明进行配制，必要时可用40目-100目的筛网过滤。底面漆干膜厚度≥400μm，参考用量为0.
8kg/㎡-0.9kg/㎡。刷涂、喷涂、滚涂均可。
6)底面漆检查验收。
底面漆干燥后，用指甲刮划防水层检查有无干喷（疏松，多孔、附着力低的地方，即为干喷），棱角、死角部位应加大检查力度，对于干喷部位表面重新处理施工。防护涂层外观可目测检验，颜色均匀一致，没有漏涂、疤痕、异物夹杂等缺陷。
用游标卡尺或非磁性检测防水层厚度，以确保干膜厚度。
7)表面漆施工。
底面漆实干或间隔24h后应检查底面漆的厚度及是否有气泡。当厚度小于400μm时，需补涂底面漆，或表面漆施工时应增加用量，确保防护涂层的总厚度；如果有气泡，则须将气泡剔除，并补涂底面漆，然后进行表面漆涂装。同时涂层最长暴露时间不应超过7d；若超过7d时，进行涂装前需用细砂纸打磨涂层，成细微麻面。
施工前应保证待涂表面无异物，表面漆在使用前应按材料使用说明进行配制，必要时可用40目-100目的筛网过滤。表面漆干膜厚度≥200μm，参考用量为0.4kg/㎡-0.
45kg/㎡。刷涂、喷涂、滚涂均可。
表面漆实干或间隔24h后应检查涂层的厚度及是否有气泡，防水层总厚度小于技术要求时应补涂面漆。如果有气泡，则须将气泡剔除，并补涂表面漆。
8)表面漆检查验收。
表面漆检查验收同“第（6）项底面漆检查验收”。
5.2变更前需要添加纤维混凝土的箱梁。
1)保护层施工。
箱梁采用后浇筑纤维混凝土保护层作为桥面排水坡。由测量人员测得梁面的实际高程，结合梁面的设计高程及纵横向排水坡度，拉线控制纤维混凝土的摊铺厚度。
三墙”之间及“三墙”与防护墙内侧泄水孔之间设置2%的横坡。底座板向防护墙方向设置8.6%的横坡。
底座板向线路分界线方向设置1.5%的横坡。同时应根据排水管的位置设置3‰的纵向排水坡。
纤维混凝土采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。
通过混凝土罐车运至施工现场，均匀的摊铺在梁体的防水层上，用平板振捣器振捣，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见的孔洞为止。
纤维混凝土接近初凝时进行抹面，抹面的抹刀应光滑，以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
桥面保护层纵向每隔4m设置一道横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填满、填实，填充断缝时不得污染保护层及梁体。
抹面完成且纤维混凝土初凝后，覆盖土工布进行洒水养护，避免失水过快。洒水次数应能保持表面充分湿润。养护期不应小于14d。
2)防水层施工。
防水层施工工艺同“5.1变更后直接防水的箱梁”。
5.3防护墙外侧电缆槽防水。
桥面防护墙外侧的电缆槽中的防水层采用聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆盖纤维混凝土保护层。
1)基面清理。
防水层施工前应先对基层面进行验收。基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。同时干燥、无浮砟、浮灰、油污等，防护墙根部应无蜂窝、麻面。
平整度的要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。
2)聚氨酯防水涂料的配置。
防水涂料由甲、乙两种组份组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，每种组分的称量误差不得大于±2%。配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3-5分钟。
配制好的涂料应在20分钟内完成，随配随用。
3)涂刷聚氨酯防水涂料。
聚氨酯防水涂可选用喷涂或刮涂的方式施工，厚度为2mm，应分为二次喷涂，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，力求厚度一致，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm。
1-2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂，刮涂方向应与第一道的刮涂方向相垂直，二层涂膜总厚度不小于2.0mm。应做到喷涂均匀，喷涂后应随即撒砂一层，砂粒直径20-40目为宜。
对防护墙、竖墙等垂直部位使用手刷或辊子先行涂刷封边，平面部位在其后涂刷。封边宽度不小于8cm，涂刷厚度不应小于1.5mm。
当气温高于35℃或低于5℃时不得施工，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层完全干固后，方可浇筑保护层。
4)保护层施工。
电缆槽防水保护层采用纤维混凝土，施工工艺详见“5.2变更前需要添加纤维混凝土的箱梁 (1)保护层施工”。
5.4无砟轨道底座处、中间泄水管处、防护墙内侧泄水管处防水。
无砟轨道底座处、中间泄水管处、防护墙内侧泄水管处均采用防水涂料封边，封边按照≥80mm处理。
1)无砟轨道底座处桥面防水构造示意图。
2)无砟轨道中间泄水管防水体系构造示意图。
3)无砟轨道防护墙内侧泄水管防水体系构造示意图。
六、劳动组织。
6.1劳动力组织方式。
根据桥面防水的施工特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立施工领导小组，配备业务能力强、具有丰富的施工经验的管理人员、技术人员以及专业施工队伍。
6.2架子队职责划分。
架子队职责划分详见下表：
架子队成员工作职责一览表。
6.3劳动力配置。
桥面防水劳动力施工计划详见下表：
1)保护层混凝土采用c40细石纤维混凝土。技术指标详见通用图《通桥(2013)8388a》设计说明表16：纤维混凝土保护层指标要求。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
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