2008级班《纺纱学》作业题。
1. 棉纺加工系统常用的原料有哪些？各有何特点（主要）？
2. 原棉的工艺性能指标有哪几个？长度长、细度细的棉纤维可纺高支纱的理由是什么？
3. 什么是配棉？为什么要配棉？
4. 原棉的选配方法是什么？什么是主体成分？分类时纤维的性能指标的差异怎样控制？排队接批时，纤维的性能指标的差异怎样控制？
5. 试写出下列产品加工时的工艺流程：a）粗梳产品；b）精纺产品；c）t/c（涤/棉）
6. 图示说明由纤维纺成纱的工艺过程。
7. 弄懂配棉方案实例中各因子的含义、指标计算。
8. 开清棉工序的任务是什么？试写出开清棉工序加工纯棉产品的工艺流程。
9. 自动抓棉机有几种类型？一般有几台工作电机？各电机的作用是什么？
10. a006b自动混棉机有哪些机构组成？该机采用的混棉方法是什么？该机的缺点有哪些？
11. a092a双棉箱给棉机的三个棉箱内的纤维量是怎样控制的？前棉箱有哪两种形式？
12. fa022、fa028、fa029型多仓混棉机与a006b自动混棉机的混棉方法有何不同？为什么填仓高度要有梯度？简述换仓过程。
13. 为什么滚筒式开棉机不式适用于纺化纤？
14. fa106型豪猪式开棉机有哪些机构组成？熟悉尘棒结构和作用。纺棉和纺化纤时各用何种结构的打手？
15. 熟悉四刺辊开棉机和强力除尘器的工作原理。刺辊式开棉机有何开松特点？
16. 凝棉器和电气配棉器的作用有哪些？
17. 什么是自然分类现象？怎样调整？
18. 机电式天平调节装置有何特点？
19. 试述喂入棉层变厚时，天平调节装置的工作过程。试举两例具有自调匀整作用的机构。
20. 加压作为工艺条件时，有几种方式？气动加压有何优点？
21. 试述当一台a092a或两台a092a的后棉箱满仓时的联动控制过程。
22. 纺纱系统有哪几种除杂方法？
23. 什么是自由打击开松？握持打击开松？作用结果如何？
24. 除杂效果的评价有哪几项指标？各指标的含义是什么？
25. 梳棉工程的任务是什么？*
26. 试画出梳棉机的结构示意图，并标明机构名称，及运动方向。
27. 分梳工艺长度与纤维主体长度的关系对梳理质量有何影响？
28. 给棉板与给棉罗拉组成的握持钳口有何特点？
29. 从加工、安装、调试的角度分析对刺辊、锡林有何要求，为什么？
30. 盖板两端端面有何特点，设计成这样的截面形状有何意义。
31. 什么是针布？
32. 常用金属针布的齿形有哪几种？各有何特点？
33. 金属针布的几何尺寸有哪几个？
34. 剥棉装置有哪几种形式？
35. 什么叫圈条速比？其实质是什么？试计算圈条速比。（按图2-1-58）
36. 为什么锡林启动时要采取降载方式启动？
37. 什么叫清钢联？什么叫自调匀整？试举三例（具有自调匀整特点的机构。）
38. 梳棉机梳理机构配用针布的工作角的原则？
39. 梳棉机上的主要除杂部位？以何方式去处杂质的？影响除杂的因素有哪些？
40. 什么是附面层？刺辊周围附面层结构有何特点？“低刀大角度”有何优点？
41. 什么是针面负荷？锡林的针面负荷有哪几种？针面负荷的大小对梳理、均匀混合有何影响？
42. 什么是道夫转移率？什么是自由纤维量？
43. 通过实验现象说明梳棉机的均匀、混合作用的机理。
44. 精梳工程的主要任务是什么？
45. 精梳准备的工艺方法有哪几种？什么是偶数准则？
46. 下列机构的运动特点是什么？给棉罗拉、上下钳板、顶梳、分离罗拉。
47. 什么是分度盘、一个钳次、前进给棉、后退给棉、分离接合、落棉隔距、梳理隔距、弓形板定位？
48. 钳板摆动机构有哪几种形式？各有何特点？
49. 钳板开口、闭口运动的特点是什么？开口、闭口时间的早晚对分梳质量有何影响？
50. 分离罗拉传动机构有哪两部分组成？它们赋予分离罗拉何运动特点？这些特点产生的作用是什么？
51. 弓形板定位早晚对梳理、分离接合质量有何影响？试分析之。**
52. 精梳机锡林一转完成哪几个工作阶段？简述。
53. 试分析后退给棉方式较前进给棉方式落棉多、梳理***的原因。**
54. 弄懂影响精梳机梳理作用的因素。**
55. 什么是喂给系数、接合长度、分离丛长度、分离工作长度、接合率？有效输出长度是由什么机构给予的？**
56. 并条工程的任务是什么？并条机上有哪几种加压方式？
57. 什么是牵伸？
58. 并条机有哪几种形式的牵伸机构？各有何特点？
59. 牵伸的实质及实现牵伸的条件是什么？
60. 从运动学的角度分析说明牵伸导致条子条干不匀的原因。以此说明精梳条子或化纤条子在同一牵伸条件下较粗梳条子条干均匀度好的原因。
61. 钳口及牵伸区内的摩擦力界的分布怎样的？
62. 什么是浮游纤维、快纤维、慢纤维、前纤维、后纤维？
63. 牵伸过程中为什么后弯钩纤维较前弯钩纤维易伸直？
64. 为什么说并合对改善条子的重量不匀率有积极效应？
65. 条干不匀有哪几种形式？它们在波谱图上的表现形式怎样？
66. 附加摩擦力界主要有哪几种形式？各有何特点？
67. 什么是引导力、控制力，牵伸力、握持力？
68. 并条工序主要有哪几个工艺参数？若加大这些参数的值，对条子质量有何影响？
69. 怎样计算并条工序的总并合数？
70. 附加摩擦力界的作用是什么？试举例说明几种典型附加摩擦力界的形式。
71. 影响条子重量不匀率和条干均匀度的因素有哪些？
72. 粗纱工程的任务是什么？
73. 粗纱机采用何种形式的牵伸机构？有何特点？
74. 悬（吊）锭式粗纱机有何优点？固定龙筋与浮动龙筋的作用是什么？
75. 加捻卷绕机构的组成是什么？怎样完成加捻、卷绕？
76. 粗纱的卷装形式是什么？怎样才能卷出这样形状的粗纱？
77. 何为卷绕速度？它是怎样产生的？试述卷绕方程中各因子的作用。
78. 试述下列机构的作用或任务：变速机构；升降机构；差动机构；摆动机构；成形机构。
79. 张力微调装置的作用是什么？张力与粗纱伸长率的关系是什么？引起粗纱张力偏大的可能原因是什么？
80. 加捻程度的度量方法有哪几种？各有何意义？
81. 加捻的实质是什么？
82. 什么是稳定捻度原理？举例说明其应用。
83. 真捻与假捻的定义及意义何在？
84. 什么是捻陷？举例说明。它对正常生产有何影响？试分析粗纱锭帽的作用。
85. 股线捻合与单纱加捻的配合对纱线的风格有何影响？
86. 细纱工程的任务是什么？
87. 细纱机采用何种形式的牵伸机构？有何特点？“v”形牵伸机构有何特点、优点？
88. 细纱机加捻卷绕机构与粗纱机的有何不同？细纱机是怎样完成加捻卷绕的？
89. 细纱的卷装形式是什么？与粗纱的卷绕相比在形式、结构上有何不同和相似？管底成形时有何特点？什么是短动程、级升？
90. 环锭纺纱过程中形成纱的张力的原因是什么？
91. 何谓气圈方程？纲领直径、钢丝圈号数、气圈高度、等对气圈形态有何影响？气圈形态与纺纱断头有何关系？
92. 为什么钢丝圈的三倾角过大会产生断头？
93. 磨钢领的主要目的是什么？它与纺纱断头有何关系？
94. 为什么纺小纱时易产生断头？怎样降低细纱断头？
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