广州孖仔食品****。作。业。
文。件。
文件编号：mz-wi
制定单位：生产部。
文件版本：a
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作业文件目录
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黑芝麻糊生产工艺流程图。
注：带*号工序为关键控制点。
1、 原辅料：原辅料必须来自经评价合格的**商，来料时必须索取**商的营业执照、生产许可证、相关部门出具的产品检验报告以及**商的出厂检验报告，来料必须经由品管部进行来料检验，确认合格后方可收货入库。
2、 配料。
1 关键设备：配料秤；配料秤精度等级必须≥0.1g，必须经过官方部门计量合格方可使用。
2 要点：严格按照配料表配方进行称量，要求正负偏差不得超过5g。
3、 烘培熟化。
1 关键设备：膨化机、烘培机；熟化设备要求内外壁以及托盘等清洗干净。
2 要点：膨化机预热1.5-2h，膨化温度为250℃；烘培机温度140±2℃，烘培时间为20min。
4、 内包装。
1 设备：墨轮印字封口机、易拉罐封口机、电子秤；内包装设备要求清洗干净，不得有生锈等现象。
要求：内包装前必须对内包间紫外线消毒30min方可进行作业，包材必须经过1小时以上的紫外线灯照射同时臭氧杀菌；包装效果要求打码清晰，计量准确，封口处紧密不得爆裂。
5、配料表：
原辅材料验收标准。
1. 目的：对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。
2.适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
3.职责 3.1原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验；
3.2品管部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验；
3.3原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。
3.4品管部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。
4.工作内容。
4.1原材料的分类：根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为a类、b类
a类：即重要原材料（白砂糖、大米、黑芝麻），构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的质量，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的原料。
b类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资（内外包材等），它并非产品质量最终决定因素。
4.2检验工作程序
供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交品管部经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、第三方检验报告、生产许可证、营业执照及组织机构**证复印件等交由品管部，品管负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。
非首次供货： 供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.3原辅材料验收标准。
4.4检验工作要求
4.4.1进料检验员严格按产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据；
4.4.2检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
4.4.3原料仓库必须确认《检验单》上的质量部进料检验员签字方可办理入库手续。
4.5质量问题的处理
4.5.1进料检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.5.2进料检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。
4.6进货检验规定
4.6.1进货检验抽样方式：检验样本须由进料检验人员在送检物料中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。
4.6.3原材料检验标识验证检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由品管部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。
4.6.4外观检查当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
4.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品质量标准、技术标准和《原材料检验操作规程》等的要求。
4.6.6检验及试验记录
4.6.6.1原材料的检验和试验要作记录。
4.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。
4.6.7检验试验状态标识。
4.6.7.1对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。
4.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定处理。
4.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。
4.7检验项目控制点（见原材料质量标准及其原材料检验操作规程）。
4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目，如发生争议可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。
4.9入库
检验合格后，由检验人员做出标识，通知仓库管员进行验收入库。
配料作业指导。
1.目的：规范配料操作指导，确保配料工序能顺利精确完成。
2.范围：适用于本工厂生产工艺的配料操作。
3.程序：3.1准备工作。
3.1.1由生产部生产计划负责人填写生产计划单，并派发至生产配料员；
3.1.2生产配料员借刀生产通知后，按要求的生产量结合经验预估耗损量计算出该批生产所需的各种原辅料物料用量，填写领料单；
3.1.3领料单由生产部负责人同意签名后，配料员凭领料单到仓库领取所需的原辅材料。
3.2配料。
3.2.1检查配料器具是否完好，并确认配料所用计量器具是否在鉴定有效期内；
3.2.2打开配料用电子称，将干净的不锈钢配料容器置放于称量台上，按“清零”键清零。
3.2.3将原材料包装上的封口绳子拉出来，置放于**箱内，避免混入原材料中；
3.2.4按配料单上的配方要求，定量称取各种原辅料，要求正负偏差不得超过2g；
3.2.5配料好后将物料盖好，做好标识；
3.2.6白砂糖配好料之后应及时使用或应在即将使用之前惊醒配料，以免吸湿回潮；
3.2.7如果单包装的原材料用完，则原料的包材统一置放于**箱内，待作业完成，交由仓库处理；
3.2.8配料员在配料作业进行时，应及时填写《产品投料记录》
4．产品配方。
产品配方为我公司财产以及机密性文件，各部门人员应自觉保护公司财产以及遵守相关法律法规要求，不得泄露。
生产作业体系文件
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