徐州苏虹焊接材料****。
编制。审核。
批准。状态。
分发号。质量检验工作细则。
1 企业质量检验部门具有以下权力。
1）企业质量检验部门的负责人发现生产过程**现或即将出现大量废品而尚无技术组织措施、产品质量得不到保证时，应立即报告厂长、并通知有关部门。在有关部门未进行处理前，质量检验部门有权停止检验和生产；车间生产线上提交的在制品、零部件不合格品超过规定的标准，而又无控制措施、继续生产将会造成大量浪费时，检验人员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验部门负责人；对不执行质量检验制度、 违反工艺纪律加工的产品，或使用未经办理批准代用手续的原材料、 外协件，在未按规定程序得到妥善处理前，不予检验，不得转序；
2）企业质量检验部门负责人对不符合技术条件的产品，有权将其判为不合格品，不发给合格证；质量检验人员对所检验的原材料、外协件、外购件，半成品和成品，如发现与图纸、技术标准、技术条件不符时， 有权将其判为不合格品；
3）生产车间提交的产品不合格，并已判为不合格品，未进行处理又提交检验时，企业质量检验部门的负责人有权拒绝检验，并及时报告总经理及有关部门；
4）经证明不具备生产合格品的条件时，质量检验部门负责人有权向厂长提出停产、限期整改的书面意见；
5）未按期进行计量检定的仪器仪表、量具、工艺装备，检验人员有权决定停止使用；
6）对不能按例行试验计划试验的产品，或经例行试验而不合格的产品，质量检验部门负责人有权判为不合格品；
7）质量统计员有权拒绝对虚假和不准确的数据进行统计；
8）企业质量检验部门负责人对责任不明、原因不清、措施不力的质量问题，要坚持“三不放过”原则；
9）在处理有争议的产品质量问题时，只有总经理的书面决定才能撤销质量检验部门的决定。如质量检验部门仍坚持不同意见时，可在执行总经理决定的同时，向上级主管部门提出报告；
10）各级质量检验人员有权越级反映质量问题，任何单位和个人不得对其打击报复。
2 机械企业质量检验部门负有以下责任。
1）质量检验部门负责人对由于失职造成不合格产品出厂或造成重大质量事故负责；
2）质量检验部门负责人对所做出的质量判定、拒绝检验、 停止使用的结论的正确性负责；
3）质量检验人员对错检、漏检、错判负责；
4）质量检验部门负责人和质量检验人员对质量证明文件的正确性负责；5）质量检验部门负责人对执行上级颁发的质量检验法规不利负责；
6) 质量检验部门和质量检验人员不承包质量指标；
7) 为提高质量检验人员的素质， 企业必须重视做好质量检验人员的选配和调整工作，组织他们学习现代检测技术和质量管理知识， 不断提高检测能力和技术水平；
8) 质量检验队伍要配备能够坚持原则的、责任心强、 身体健康，技术素质好的人员，并要保持其相对稳定。 对不适合从事质量检验工作的人员，应随时进行调整；
9) 质量检验部门主管检验技术工作的负责人， 必须由具有中级以上技术职称、有质量检验工作经验、有一定组织能力、责任心强、 作风正派的人员担任；
10) 质量检验部门应根据工作需要，配备一定数量的检验人员，其比例要按不同行业配备，一般不低于全厂职工总数的3％～5％。 同时，要配备一定数量的检验技术专业人员和检验业务管理人员；
11) 质量检验人员必须经过培训考核， 证明其胜任工作后方可发给检验操作合格证和质量检验印章。无证不能上岗检验。 从事特种检验的人员应经过专门培训，其工作岗位应保持相对稳定。
3 机械企业质量检验工作规范。
1）从原材料、外协件、外购件、扩散件入厂检验、生产工序的检验、完工零部件的检验直至成品出厂前的检验，都要严格按经过批准的产品图纸、技术标准、工艺规程等技术文件以及订货合同的有关条款进行检验验收；
2）企业质量检验部门检验验收的产品，都必须有明显的识别标记，填写质量证明文件，做好原始记录，办理检验验收手续，建立和保存质量检验档案，以保证质量检验工作的可追溯性；
3）实行首件自检、互检、专检制度，以防止发生成批不合格品。未经首件检验造成的不合格品由生产者负责；经首件错检造成的成批不合格品，质量检验人员应负错检责任；
4）生产工人要认真进行自检，自检合格后方可向检验人员交检。质量检验人员对交检的产品应首选进行抽检，其合格率达不到要求的产品应全部退回生产工人重新进行自检，然后质量检验人员接受再次交检；
5）负责巡回检验的人员，应按照规定的路线、项目、周期、程序、标准进行检查，并做好检查记录；
6）凡设置检验工序的产品，必须按照规定在检验合格后，方能转入下工序；
7）对完工的零部件，要按照技术文件的规定进行全面检验，以防止发生错检或漏检；
8）产品装配时，质量检验人员要在现场按装配程序和检查项目，进行全面检查和监督；
9）对产品例行试验要做出是否合格的结论，对新产品定型试验要提出评定意见；
10）质量检验人员必须认真检查包装质量（包括标志的正确性以及软、硬件的成套性）；
11）对工艺装备要按照工艺部门批准的图纸和有关规定进行检验和试用。符合要求的，开具检验合格证并进行周期鉴定；
12）质量检验人员要严格遵守质量检验制度和各项检验操作规程，正确使用检具，以保证产品质量判断的准确性；
13）特殊工艺所使用的生产和检测设备、工作介质和工作环境，生产前一定要认真检查，确认符合要求后方可开始作业。对有特殊要求的产品，按有关规定或合同要求执行。
4 不合格品和重大质量事故的处理。
1)凡不符合产品图纸、技术标准、 工艺规程等技术文件的要求的产品均为不合格品。不合格品一般分为废品、返修品；
2)废品由企业质量检验部门确认，并填写废品通知单， 责任者签字，做出明显识别标志，及时隔离保存，定期按程序处理；
3)返修品由企业质量检验部门确认，并填写返修品通知单，由责任者或责任单位负责返修。必要时，由技术部门编写返修工艺规程。返修后再重新交检。
5 凡符合下列情况之一者均为部级重大质量事故。
1由于产品质量问题，在使用、储运过程中发生的人身**事故；
2由于产品质量问题，影响年度计划完成或影响配套厂计划的完成；
3由于产品质量问题造成一次性经济损失一万元（大型企业损失在五万元）及以上者；
hx/js-02-2010
原材料、外协件、外购件进货验证规程。
1本制度规定了主要原材料、外购件进货验证的抽样方式、程序、验证的方法及验证的标准，适用于质检的进货验证，—旦出现问题则由供销同质检向进货及外协单位解决。
2进货验证的品种分为二类，a类关键件和重点件包括有装配关系的加工件、主要的外购件。b类一般件包括标准件。
3关键件和重点件的进货验证，实行抽检的原则，5件（含5件）以下抽一件进行检验，5-50件抽3-5件进行检验，50件以上抽5件以上（不低于5％）进行检验。
圆钢，验证的项目有：质检报告或合格证、尺寸、规格型号，判定的准则为国家标准。
4一般件的进货验证，只核对规格型号，点数或称重。
过程检验作业指导书。
1 实行首件自检、互检、专检制度， 以防止发生成批不合格品。未经首件检验造成的不合格品由生产者负责； 经首件错检造成的成批不合格品，质量检验人员应负错检责任。首件经质量检验人员检验合格后方允许批量生产。
2生产工人要认真进行自检，自检合格后方可向检验人员交检。质量检验人员对交检的产品应首选进行抽检，其合格率达不到要求的产品应全部退回生产工人重新进行自检，然后质量检验人员接受再次交检。合格后方可放行。
3 负责巡回检验的人员，应按照规定的路线、项目、周期、程序、标准进行检查，并做好检查记录。一旦发现不合格品按不合格处理程序处理。
4 凡设置检验工序的产品， 必须按照规定在检验合格后，方能转入下工序。a配套件按图纸工艺技术要求检查各部位尺寸等，符合要求判为合格。判定准则为图纸规定或标准技术条件。
b 焊接的外观质量。焊缝整洁度；探伤实验。
5对完工的零部件，要按照图纸技术文件的规定进行全面检验，以防止发生错检或漏检。
成品检验作业指导书。
1本制度规定产品出公司检验的项目、方式、方法、频次，责任部门是质检部，必须严格遵守出厂检验合格后方能出厂的原则；
2每一批产品出公司必须经检验合格，并附合格证明书。
3出厂检验抽样执行gb/t2828（大与批量的百分之五）；判定的标准为。
成品检验记录出厂检验外观质量、化学成分、熔敷金属力学性能检验结果合格符合气体保护焊丝gb/t8110-1995标准要求检验员 。
5质检员填制记录单（原始记录与检测报告合一）,并报总检签字批准，—旦出现产品不合格按不合格处理程序处理，并分析原因；
6记录应清淅保持完好，按记录控制程序操作；
7有下列情况之一的应进行型式试验。
a新产品试制鉴定；
b当装置的原材料、结构有重大改变，可能影响产品性能时；
c正常生产，每三年进行一次检验；
d停产两年后，恢复生产。
型式试验应包括出厂检验的所有内容，型式实验我公司委托法定质检部门进行。
hx/js-08-2010
拉丝机操作规程。
1 适用范围。
本操作规程适用拉丝的操作。
2 生产准备。
2.1 双手**保持干燥，女工将长发盘起。
2.2 保持设备周围通道的畅通，将与设备相关的工具等定点放置，做一次基本的安全检查（有无明显的隐患及故障）。
2.3 检查半制品表面质量、单线直径是否符合规定要求。
2.4 按工艺规范选择模具。
2.5 不同规格的半制品应分开堆放，并有标识。
3 正常开机。
3.1 设备正常运行后，机头、机身、电器柜上不放置任何物件，依次大开各控制电源开关，并检查电压表及电源指示灯是否工作正常，同时检查电机调速旋钮是否在零位。
3.2 按拉丝的规格，并参照表1、表2的要求排好模具，因模具尺寸越小，所以穿模芯头要经处理，大拉经夹头机米回碾压或经电作处理，小拉丝头经电作处理后的丝头要保证能穿过拉丝模。
3.3 开启机械时收线张力应适中，每件拉出成品5-10米后，用千分尺测量单丝直径，检查是否符合表3的要求。
3.4 排线应整齐，无宝塔线或马鞍型，且上盘的丝不得超过盘的边缘，丝头扎好，不得松散，检查丝的外观是否光洁、圆整，无机械损伤部分。
3.5 拉丝下盘后，应按规定要求进行自检，经自检合格后，挂好产品制造卡。
表1中拉模具排列表。
4 交**。
4.1 停机做好设备和工作场地的清洁工作，整理工模具。
4.2 合格品、格品、废线按规定入库。
4.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与**人交接清楚。
hx/js-09-2010检测仪器操作规程。
检测仪器是保证产品质量的重要设备，应有明确的精度要求和有关检测机关的检验批准，为用好此类仪器，特制定本规程。
一、一般要求。
1.使用设备人员，必须熟知设备的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
2.各种设备必须是正式厂家生产的合格产品。
3.各种设备必须有质量技术监督局检验证书，并在其规定时间内使用。
4.工作前必须对设备进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格设备。
5.设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，保证操作安全。
二、专门要求。
1.万用表的操作。
应注意使用中要对好挡位，选择量程，防止档位不对造成损坏或计量不准确。
2.游标卡尺、外径千分尺的操作。
卡好需要测量的物体不要太用力，防止测量不准和损坏卡尺，读数时要垂直尺面读数，测量完成后要把卡尺放到专用盒中保存，使用过程中小心轻放，防止损坏卡尺。
技术质量部作业文件
过程参数控制规定 1 范围 为了有效地落实 施工过程控制程序 使施工 加工 过程的运行状态达到国家现行的有关规范和标准要求，并根据数据的归纳 评定以控制工程质量，特制定本作业文件。本作业文件规定了jszs施工 加工 过程中需要进行控制的各种参数 评定依据及保存 归档等基本内容。本作业文件适用于jsz...
技术类作业文件编号格式
1 按公司对于总体管理文件的编制规定，技术部门的作业文件 3层次文件 包含设计 工艺 检验等文件 的编号如下 dy zw 工作手册代号 顺序号，如zw001 部门代号。2 后缀顺序号规定。工艺文件书写例 1 电容补偿柜制作工艺，其文件 为 dy js zw019 rb01 2 二次配线工艺守则，其文...
高处作业安全技术交底文件
施工单位名称施工部位。1 在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。施工人员高处作业必须遵守 jgj80 2006 建筑施工高处作业安全技术规范 2 凡能在地面上做好的工作，都必须在地面上做，尽量减少高空作业。3 担任高处作业人员必须身体健康，患有精神病，癫痫病及经医师...