1. 目的和适用范围。
为了使压力容器材料标识统一规范，具有唯一性和可追溯性。
本规定适用于压力容器受压元件和焊接材料。
2. 材料标识的内容。
2.1 进货材料均应按qcp01-04《采购控制程序》进行检验和试验。并按qcp01-12《检验、试验和检验、试验状态控制程序》作好状态标识。
2.2 状态标识的合格区、待验区、不合格区以及材料类别和区域标识，用标牌标识。材料的产品标识用标签。
2.3 经检验合格的受压元件和焊接材料要存入在合格区内，并用标签标识以下内容：
2.3.1 库区排位：
2.3.2 名称、规格、材质、数量；
2.3.3 产地。
2.3.4 材料自编号。
3. 材料自编号。
3.1 材料自编号由材料检验员编制，并在合格材料入库通知单中注明交保管员。材料自编号由四部分组成：
3.1.1 到货年度；
3.1.2 到货月份；
3.1.3 材料代号；
3.1.4 批次代号。
3.2 材料代号用材料名称的汉语拼音的第一个字母大写表示。如b－表示板材，g－表示管材，h－表示焊材，f－表示法兰，z－表示管咀，w－表示弯头，ft－表示封头，gd－表示过渡段。
3.3 材料自编号的表达方式如下表：
3.4 材料自编号的标记位置（图中为标记位置）：
3.4.1 钢板类：
100mm3.4.2 钢管、管嘴和元钢类：
3.4.3 法兰及法兰盖类。
b/2b/2
4. 标记移植。
4.1 标记处应用白色铅油框出。
4.2 钢印标记的钢印采用低应力印记，打印深度为0.3~0.5mm。
4.3 受压元件领出时，计划员根据工艺文件填写限额领料单，保管员根据限额领料单的规格型号和库存，填写材料自编号，材料检验员核对限额领料单，实物与工艺文件相符后，在限额领料单上盖章确认。
4.4 切割发放的材料，保管员应先将材料自编号移植到没有标记的一边，并经材料检验员确认无误后，方可切割发放。
4.5 当移植的标记磨损或丢失后，应按qcp01-05《产品标识和可追溯性控制程序》进行追回和补齐。
压力容器铭牌规定。
1. 总则：
本工艺适用于压力容器制造的铭牌标识。
2. 铭牌的制造。
2.1 产品铭牌的尺寸、内容、格式一般按图2-1规定执行。
2.2 铭牌的边框、文字、方块为凸面磨光本色，底为凹面黑色烤漆面，φ3孔为黑色凹面，安装时配钻。
2.3 铭牌内的文字均为长仿宋体，铭牌内容及外形尺寸详见图03-1
2.4 一般用途的产品，其铭牌可用普通质量硬纯铝板，表面经无色阳极氧化处理。
2.5 若产品设计工艺文件对铭牌有特别要求（包括尺寸、内容、格式、材料等）时，按设计工艺文件规定执行。
3. 产品铭牌的安装。
3.1 卧式容器一般安装在封头中心线上方或筒体水平中心线的上方。
3.2 立式容器（塔器）一般安装在筒体下部1.4~1.6米处。
3.3 若图样或工艺文件对铭牌安装位置有特殊要求时，以图样或工艺文件为准。
3.4 安装铭牌时，先将铭牌支架焊在产品表面上，然后再将铭牌铆接在其支架上。
支架所用材料和产品焊接处的材料相同或相近。支架的外形尺寸应为长x宽x高＝200x120x50（若容器有保温层时，根据保温层厚度确定铭牌的高度），支架板厚为3~5mm。
3.5 产品在压力试验前应将铭牌支架焊在产品上，对有热处理要求的产。
品，应在热处理前将铭牌支架焊在产品上，与产品一同进行热处理。
3.6 产品制造完后，经劳动部门驻厂检查员检查合格后，在铭牌上打上检查员钢印号，产品方可出厂。
图03-1铭牌尺寸图。
容器放样下料工艺。
1. 总则。
1.1 本工艺适用于碳素钢、低合金钢，不锈钢及不锈复合钢制压力容器制造的下料工序。
1.2 对不锈钢制压力容器还应遵照不锈钢制压力容器制造工艺的规定执行。
1.3 本工艺是压力容器制造指导性通用工艺文件；须与产品工艺文件配合使用，如产品工艺文件有特殊要求时，以产品工艺文件为准。
2. 一般要求。
2.1 排版人员必须由经验丰富的铆工负责进行，排板图经过审批后方可下料。
2.2 下料前必须做好充分准备，对图纸、排板图工艺要求做到心中有数，所用工具准备齐全。所使用的计量器具必须经过计量检测合格且在有效期内。
2.3 容器受压元件用料必须经检查合格，并有材质标记，对于材质不清规格不符者不准放样号料，材料不经检查员检查合格的不准号料，如材料代用时没有代用单不准号料。
2.4 对于筒体长度（高度）大于10m的容器，下料时每道环缝留出1.5~2mm的收缩余量。
3. 对压力容器对接焊缝位置的要求。
3.1 筒节最短一节长度、碳钢、低合金钢不小于300mm。
3.2 同一筒节a类焊缝相互平行，相邻焊缝间弧长距离：碳素钢、低合金钢不小于500mm，不锈钢不小于300mm。
3.3 相邻筒节的a类焊缝的距离，或封头a类焊缝的端点与相邻筒节a类焊接接头边缘的距离应大于3δn(δn筒体名义厚度)且不小于100mm。
3.4 容器内件和筒体焊接的焊缝边缘尽量避开筒体以及封头焊接接头。
3.5 卧式容器a类焊缝不能位于壳体底部140o角度内，b类焊缝位于支座之外，且支座垫板焊缝与壳体b类焊缝距离应大于50mm。
3.6 封头由瓣片和顶圆对接制成时，焊缝只允许是径向和环向，径向焊缝之间最小距离＞3δn(δn名义厚度)且不小于100。见图04-1
图04-13.7 球壳瓣片最小宽度须大于50mm。也应尽量避免在容器焊缝及其边缘附近开孔，如果必须开孔时，则被开孔两侧各不少于1.
5倍开孔直径范围内的焊缝进行100%的x射线探伤。其执行标准及合格级别与开孔所在的焊缝要求相同。
4. 样杆和样板的制作。
4.1 在放样时，应熟悉并了解以及图纸、工艺、材料定额表有无不符之处。
4.2 样杆、样板一般用1~2mm厚的薄钢板制作。制作的样板、样杆应平。
直，做完后禁止锤击以防变形，要经检验员确认，并用代号标在样板上。
4.3 所有的角度卡样板和其他的卡样板，在样板上和板杆上无法用文字表示者，必须向其操作的工序详细交待清楚。
5. 号料。
5.1 号料前检查样杆、样板是否有弯曲和其它缺陷，并检查材料是否与图纸要求一致，做到材料无检查员确认标识不得下料。材料标识先移植、后下料。
5.2 吊粉线时两端要拉紧，提稳后垂直下弹，如有模糊不清之处，擦掉重弹，并不准打出双线。使用的各种尺类、如盘尺、卷尺、钢板尺等都应事先检查是否完整、数字是否清楚。
5.3 对特殊零件或同类型的零件要先号大料后号小料，便于穿插套号，互相借用，合理用料。
5.4 号料时所有的切边钢板坡口，均按工艺要求的坡口型式用符号表示出来。
5.5 对于不锈复合钢板号料前，必须对复合结合率进行一定比例（见图纸）的超声波探伤，其结合率必须大于90%，且单个不贴合面积小于100cm2。
5.6 根据切割方法，留出切口余量。当有机加工要求时，根据工艺要求留出加工余量。
5.7 号孔料时，先量出孔的中心距（或中心线的距离），根据中心线定出孔的位置，然后用样冲子打出冲眼。（不锈钢及不锈复合板复合层除外）
5.8 除不锈钢及不锈复合板复合层外，所有切断线，都应打出冲眼及符。
号，圈子要划圆，冲痕要打在圆周线上。
5.9 样板上所有标记应全部写在所号的材料上，以免发生错误。
5.10 制做成批同样的件时，制造上又无经验，可先做一个样子，待检查合格后再继续号料制做。
5.11 现场号通用符号。
中心线正或反曲线。
卷曲圆曲线打凸。
位置线。5.12 压力容器下料尺寸确定及其要求：
5.12.1 筒体下料总长度的确定：一般情况下应与图纸尺寸相同但对于长（高）度大于10m的容器排版时，每道环缝应留出1.5~2mm的焊接收缩余量。
5.12.2 筒体展开长度的确定。
5.12.2.1 对于不锈复合钢压力容器其展开长度为： l=丌(dn+δj)
5.12.2.2 对于其它钢压力容器其展开长度为：
l=丌(dn+δ)
注：dn－筒体内直径。
j－不锈复合钢板基层厚度。
钢板厚度。5.12.3 号料时板材边缘留出20~30mm的切边量。
5.12.4 划线公差要求：长度公差±2mm，宽度公差±1mm，对角线尺寸量（e1,-e2）≤2mm，两相互平行线长度差不大于1mm。见图5.12.4
刨边余量线。
实际用料量。
检查线。e±2mm
图5.12.4
5.12.5 必须划出心线，并标明位号（一般要划四条心线，筒单容器也可划两条）
5.12.6 必须划出50mm的检查线，实际用料线和刨边余量线，所有线条打上样冲眼，以便下道工序使用，检查线必须划的准确平行。
5.12.7 产品试板在号筒体料时要同时号出。
5.13 整体冲压椭圆形封头坯按以下公式展开算料。
=1.20dg+δn+2h2
式中ф－毛坯直径mm
dg－公称直径mm
δn－名义厚度mm
h2－直边高度mm
封头展开毛坯尺寸见附表5.14，成型封头几何形状与尺寸见表5.13。
5.14 分瓣封头号料时，每片小口处同时号出吊耳，瓣片周边留10~20mm的切割余量。
压力容器安全管理试题
1 判断题燃烧和 本质上都是可燃物质的氧化反应作答正确。2 判断题标准状态下，能够使气体发生闪燃的最低温度叫闪点作答错误。3 判断题物质与氧起化学反应 氧化 的结果是生成新的物质并产生热量，这种热量叫燃烧热作答正确。4 判断题按危险程度区分，第i类压力容器危险程度最高，因此在设计 制造 安装改造维修...
压力容器专业英语
筒体 shell 垫板 pad 接管 nozzle 夹套封头 jacket head 封头 head 夹套 jacket shell 椭圆封头 ellipsoidal head 管箱 channel 管板 tubesheet 螺母 nut 法兰 flange 法兰盖 blind flange 垫片 ...
压力容器安全管理要点
压力容器安全操作要点。正确合理地操作和使用压力容器是保证安全运行的一项重要措施。一 对压力容器应有全面的了解。1 设备的 及历史。2 掌握设备的基本技术参数及结构。3 熟悉操作工艺条件。二 严格遵守压力容器安全操作规程。1 容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度 压力及温度波动...