试验室作业文件

发布 2022-07-17 08:43:28 阅读 8803

质量记录目录。

编号:zl-11-001

1 仪器设备管理制度。

1.1检测仪器、设备由供方负责安装调试,由主任和设备管理人员负责验收,符合规定后交各组保管使用。

1.2 操作仪器、设备按试验项目由各试验组负责保管,由持证上岗人员使用和日常保养。

1.3操作人员应严格遵守操作规程,要做到管好、用好、会保养、会使用、会检查、会排除一般故障。严禁超负荷、超范围和带病工作。使用中如有异常情况,应立即停机校验后,方可继续使用。

1.4仪器、设备应按规定时间定期进行保养,并应做好记录。

1.5各类计量器具由计量局按期进行校验。

1.6 当计量用具经计量或修理后计量达不到精度要求时,应按规定的渠道提出报废申请。

1.7 对本室所使用的仪器、设备均实行统一标志管理,贴上标签标志,注明检定日期、有效日期。

1.8经校验不合格的计量器具、经修理后再次检定仍不合格者,按规定进行报废,停止使用。

2 仪器设备操作规程。

2.1 fys-150水泥细度负压筛析仪操作规程。

2.1.1筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖。

数显控制调到120秒数字上,按动电源开关,使仪器空运转,在此调整负压至4000-6000pa到120秒自动停止,按复零按扭,数显恢复零位。

2.1.2正式试验:

秤取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,按动电源开关,使仪器运转120秒。(在仪器运转十秒钟后,轻轻地敲击筛盖,使依附在盖上的水泥落下。)

2.1.3当空运转时负压达不到4000-6000pa时,说明抽气效率失准,应打开吸尘器。将布袋抖动,使其吸附水泥落下布孔畅通,负压正常为止。

2.1.4试验完毕后,应清除负压筛内水泥,使水泥保持清洁。

2.2 jj-160型水泥净浆搅拌机操作规程。

2.2.1试验前,先将搅拌锅和叶片等用湿布擦干净。

2.2.2先将秤好的水倒入搅拌锅,再将水泥倒入搅拌锅。

2.2.3将搅拌锅固定好后,打开电源,启动搅拌机,待搅拌机停止后,关闭搅拌机。

2.2.4取下搅拌锅,将粘在叶片上的净浆刮下,立即做试验。

2.2.5更换水泥时,搅拌锅、叶片等必须用湿布抹擦干净,重复下一次试验。

2.2.6试验结束后,应及时关闭电源,对搅拌机以及其他器具清洗干净,整理放好。

2.3 jj-5型水泥胶砂搅拌机操作规程。

2.3.1试验前,先将搅拌锅和叶片等用湿布擦干净。

2.3.2将标准砂倒入砂筒中,秤好的水和水泥倒入搅拌锅。

2.3.3启动搅拌机,开始搅拌,待搅拌机停止后,关闭搅拌机。

2.3.4取下搅拌锅,将粘在叶片上的胶砂刮下,成型胶砂试件。

2.3.5更换水泥时,搅拌锅、叶片等必须用湿布抹擦干净,重复下一次试验。

2.3.6试验结束后,应及时关闭电源,对搅拌机以及其他器具清洗干净,整理放好。

2.4 jj-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作及保养。

一)、操作:

将本机电源插头插入电源插座,红色指示灯亮,表示电源已接通,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350克标准砂,搅拌锅内装入水225克、水泥450克,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

电器操作分手动与自动两种:

1、自动:将钮子开关1k拨至自动位置,按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒——再低速30秒,同时自动加砂结束——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒,然后,搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。

2、手动:将钮子开关拨至手动位置 ,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2k控制低速和高速,钮子开关3k控制加砂和停止。

二)、保养。

1、应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆,并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物,揩干后,套上护罩,防止灰尘。

2、本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次,加油时,打开传动箱盖即可,支座与立柱导轨之间,升降机构之间应经常滴入机油润滑,每年保养一次,将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。

3、机器运转时遇有金属击噪声,应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。

4、使用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。

5、应经常检查电气绝缘情况,在20℃±5℃相对温度50%—70%时的冷态绝缘电阻7/5mω。

2.5 zs-15型水泥胶砂振实台使用与保养。

2.5.1操作前应拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转,经检查调整后,一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。

2.5.2电气原理请见附图。

接通电源前,带锁开关sw处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转。再次操作,可按放两次sw,即能重复执行。

2.5.3本电路由于不用电源变压器,出路部分都与电源电压有关,外壳必须保证安全接地。(认真检查电源插头座的pe黄绿线是否安全接地,而不是接电源零线)。

2.5.4有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

2.5.5使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。

2.6 101型电热鼓风恒温干燥箱使用和保养。

2.6.1通电前先检查本箱的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象。

2.6.2待一切准备就绪,可放入试品,关上箱门,必须同时旋开排气阀,空隙约10mm,此时即可接上电源,开始工作。

2.6.3接上电源后即可开启电源加热开关,根据需要选择高温档或电源档,再将控温器旋钮由“o”位顺时针方向旋至所需温度点,此时箱内开始升温,仪表绿灯发亮作指示。

2.6.4当温度恒温后,可根据试验需用,令其作一定时间的恒温。

2.6.5欲观察工作室试品情况,可开启箱门,也可借箱内一玻璃门观察。但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升到300℃时,开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

2.6.6此箱为非防爆干燥箱,故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱内,以免发生**。

2.6.7使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置,以防电热丝重叠或碰撞发生事故。

2.6.8本干燥箱的适用环境条件为:温度5-35℃相对湿度≤85%,周围无强电磁声的影响,无高浓度粉尘及腐蚀性物质。.

2.7 fz-31a型沸煮箱使用与维护。

2.7.1制作试饼法和雷氏法试件并养护。

2.7.2将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上,横模横放于篦板上。

2.7.3接通电气控制箱电源,启动“自动”开关。待电气控制箱内蜂鸣器发出声响,表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出,打开箱盖等箱体冷却至室温,取出试件进行检测。

2.7.4沸煮箱内必须用洁净淡水,本设备久用后,箱内可能累积水垢,可酌情定期清洗。

2.7.5本设备供电电压为交流220v,加热器二组各为3kw和1kw,加热器加热前必须预添水为180毫米高度以防加热器过热烧坏。

加热完毕,首先切断电源,然后排放箱内之水,为了保证加热器的效率,加热器表面应经常洗刷去除积垢。

2.7.6箱体外壳必须可靠接地,以保安全。

2.7.7沸煮前,水封槽内必须盛满水,以保证作试验沸煮时起水封作用。

2.8 jye-2000b压力机操作规程。

2.8.1接通电源,启动油泵电机,关闭回油阀,使工作台上升5毫米以上关闭送油阀。

2.8.2试件在试验前应擦拭干净,然后将试件放在下压板中心,调整手轮,使上压板离试件2-3毫米。

2.8.3调整大小力值指示表的零点,再把从动针调至接近零点。

2.8.4打开送油阀,以每秒0.3-0.5-0.8mpa的速度对试件均匀加荷。

2.8.5试件破坏后,缓慢打开回油阀,使下压板下落,直至取出试件,关闭回油阀,然后记录破坏荷载。

2.8.6清除碎试件,放入新试件,进行下一次试验。

2.9 hp-40型渗透仪操作规程。

2.9.1试验前,详细检查个连接部件及管接处是否松动和漏水。

2.9.2拧下注水咀上的螺帽,同时打开所有截门,注水入蓄水罐至满为止,再封闭好。

2.9.3往蓄水罐注水时,应将截门全部打开,使各部件试模底盘也应充满水使空气排除后安装试模。

2.9.4启动前先将压力表的两限压指针转至相距约0.2mpa的位置上(从水压为0.1 mpa开始)。从而使电器控制系统保持试验水压在次范围内。

2.9.5打泵时,首先打开小水阀,放出空气,直至小水咀水流成线后,打开六个试模截门,然后关闭小水咀。

2.9.6在加压8小时内当试体无渗水出现,以后每隔8小时增加水压0.1 mpa,直至试体开始渗水为至,试验时应记录透水压力和时间。

2.9.7在试验过程中,如发现水从试件周边渗出,则应停止试验,重新密封。

2.10 hjw-30-60型强制砼搅拌机使用和保养。

2.10.1使用前先将机器放置平稳,电机接上地线。

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试验室分工安排

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