供水管线）ⅰ标。钢。筋。
焊。接。作。业。
指。导。书。编制。
复核。审核。
日期。二○一一年二月。
本工程为全剪力墙结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成木、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况以施工图要求，对于水平钢筋连接：当水平钢筋直径d>12mm应优先选用闪光对焊连接；d≤12mm应采用绑扎搭接连接，对于竖向钢筋连接：
当竖向钢筋直径d>12mm应优先选用电渣压力焊连接； d≤12mm应采用绑扎搭接连接。为了保证钢筋焊接机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊钢筋连接施工工艺介绍如下：
1、闪光对焊工艺。
①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→≤质量检查。
连续闪光焊工艺过程。
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电项锻。
预热闪光对焊工艺过程。
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
闪光—预热闪光对焊工艺过程
闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
③焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
④焊接参数选择：
闪光对焊时。应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。
⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
⑥试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
连续闪光对焊操作：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。
预热闪光焊操作：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光一预热闪光焊操作：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时。应立即进行预热，闪光及预锻过程。
⑦保证焊接接头位置和操作要求：
a焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置。拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
b钢筋端头如起湾或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
c 钢筋端头 120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
d焊接过程中拉附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。
e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
f焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
⑧质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心，弯折、烧伤、裂缝等缺陷，超出下列要求者，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
a. 接头处不得有横向裂纹；
b. 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
c. 接头处的弯折角不得大于3；
d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
2、钢筋电渣压力焊工艺。
①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
②设备应符合要求，焊接夹具应具有足够的强度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者掌握各项焊接参数。
③作业现场必须有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工劳动保护、防止发生烧伤、 触电、火灾、**、以及烧坏机器等事故。
④工艺流程。
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放电丝球→安放焊剂罐→填装焊剂→试焊：作试件→确定焊接参数→施焊→**焊剂→卸下夹具→质量检查。
⑤电渣压力焊工艺流程。
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
⑥检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
⑦钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极夹口接触的(150mm区段内）钢筋表面上的诱斑、油污、杂物等、应清除干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直。
⑧焊接参数选择：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和接通通电时间。不同直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。
⑨安装焊接夹具和钢筋。
夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为l/2焊剂高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
⑩上钢筋放人夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位变形。
安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
当采用半自动、全自动控制的，应按照确定的焊接参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头的质量可靠。
施焊操作要点：
a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引焊电弧、开始焊接。
b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程延长时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入液池，电弧熄灭，进入电渣过程延时， 使钢筋全断面加速熔化。
d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
e、接头焊毕，应停歇20—305s后（在寒冷冬季施焊时，停歇时间适当延长），才可收回焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查；在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检、若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷超出以下要求者，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝1.1倍钢筋直径范围内的部分应切除。
a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
b. 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；
c. 接头处的弯折角不得大于40；
d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
安全：1、电渣压力焊所使用的用电设备，要符合用电设备规范要求，焊接现场不得堆放易燃易爆物品，焊接时应根据焊接钢筋的高度，设置操作平台或搭设脚手架。
2、闪光焊操作前要检查电器设备，冷却系统，机体外壳有无“带病”或漏电现象。各部导线和焊机外露部分绝缘必须良好。发现焊点漏电，待冷却后进行检修。要有专人检修和保养。
环境：1、对焊机的闪光区内要设铁皮或石棉瓦隔离，焊接时其它人员不得在闪光区范围内，以防灼伤。操作尽可能放在白天进行，以防止强光，对其它人员及周边环境造成污染。
对于焊渣要集中**堆放，集中处理，防止对地面及土壤造成污染。
2、电渣压力焊操作应尽可能放在晚间，操作工人少有风时进行。对于操作者要察看电网波动情况，尽可能在电压足时快速操作，减少焊焊药烟气对周围空气的污染。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接工程。作业指导书。文件编号 ctce qddt 版本 发放编号 受控状态 编制人 审核人 批准人 中铁四局集团有限集团公司。青岛市地铁汽车东站站与深圳路辽阳路立交工程项目部。目录。1.使用范围 1 2.施工准备 1 2.1技术准备 1 2.2材料 设备 1 2.3人员准备 1 3.操作工艺 ...
钢筋焊接作业指导书
1 目的。为了确保施工中钢筋结构件的焊接质量，加快工程进度，节约成本，保证施工工程的总体质量。2 适用范围。适用于施工过程中钢筋结构件的焊接。3 职责。1 技术科负责编制焊接作业指书和整个焊接过程中的技术工作 2 质检科负责焊接过程的检验并可成记录 3 设备科负责焊接设备，手动电渣压力焊机和交流弧焊...
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9 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50 受压区则不受限制 焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm 10 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不...