1．起重机械是什么样的机械设备？起重机械是以间歇、重复的工作方式在一定范围内实现升降、水平移动物品的机械设备。
2．起重机械的工作特点是什么？动作间歇性和作业循环是起重机械的工作特点。
3．起重机械按功能可分多少类？三类，第一类是轻小型起重设备；第二类是起重机；第三类是升降机。
4．起重机械的重要参数有哪些？起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度、利用等级、载荷状态和工作级别等。
5．起重机工作级分成多少级？起重机的工作级别用符号a表示，其工作级别分为8级，即a1～a8级。
6．起重机基本由哪些部分组成？金属结构、工作机构、电力拖动与电气控制系统和安全装置等。
7．起重机械的工作机构有哪些？起升机构、运行机构、旋转机构和变幅机构。
8．钢丝绳在正常使用下的破坏过程及特征是什么？钢丝绳通过卷绕系统时，反复弯曲和伸直并与滑轮和卷筒摩擦挤压，在工作繁忙的情况下，这种现象更严重。经过一定时间，外层钢丝由于弯曲疲劳和磨损而逐渐断裂。
随着断丝数的增多，其它未断钢丝承受的拉力越大，疲劳与磨损越厉害，使断丝速度加快。当断丝数达到一定限度，就会引起完全断裂。
9．常见的起重机安全防护装置有哪些类型？限位器、缓冲器、夹轨器和锚定装置、超载限制器、力矩限制器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、危险电压报警器。
10．制动器的报废标准是什么？⑴裂纹；⑵制动带摩擦片厚度磨损达原厚度的50％；⑶弹簧朔性变形；⑷轴和孔直径磨损达原直径的5％；⑸起升、变幅机构的制动轮，制动摩擦面的厚度磨损达原厚度的40％。
11．滑轮的报废标准是什么？⑴裂纹或轮缘破损；⑵轮槽不均匀磨损达3mm；⑶轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％；⑷因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％；⑸其它损害钢丝绳的缺陷。
12．吊钩的报废标准是什么？⑴裂纹；⑵危险断面磨损达原尺寸的10％；⑶开口度比原尺寸增加15％；⑷扭转变形超过10°；⑸危险断面或吊钩颈部产生朔性变形；⑹板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套；⑺板钩芯轴磨损达原尺寸的50％时，应报废芯轴。
13．卷筒的报废标准是什么？⑴卷筒有裂纹；⑵筒壁磨损达原壁厚的20％。
14．钢丝绳的报废标准是什么？⑴钢丝表面磨损量或锈蚀量超过40％时报废；⑵波浪型变形；⑶笼状变形；⑷纲丝挤出来；⑸绳芯挤出来；⑹局部压扁；⑺有严重折曲(有死结)；⑻达到报废断丝数。
15．超载作业的危害并说明超载限制器的适用范围是什么？⑴超载作业对起重机结构危害很大，既会造成起重机主梁下挠，主梁的上盖板及腹板有可能出现失稳、裂纹或焊缝开焊，还会造成起重机臂架或塔身折断等重大事故，由于超载而破坏了起重机的整体稳定性，有可能发生整机倾覆倾翻等恶性事故灾害。⑵额定起重量大于20t的桥式起重机，大于10t的门式起重机、装卸桥、铁路起重机及门座起重机等。
16．桥式起重机是什么样的机械设备？桥式起重机是横架在车间、仓库及露天堆场的上方，用来吊运各种物体的起重机械，俗称“天车”或“行车”。
17．桥式起重机的工作特点是什么？⑴不占地面作业面积；⑵不防碍地面上的作业；⑶可以在起升高度和大、小车轨道所允许的空间内担负着任意位置的吊运工作。
18．桥式起重机的主要工作参数有哪些？其重量、起生高度、工作速度、跨度和工作类型等。
19．桥式起重机的基本构造是什么？由金属结构、机械传动和电气传动等三大部分组成。
20．起重机金属结构的主要构件的报废标准是什么？⑴主要受力构件，如主梁、端梁等构件失去整体稳定时应报废。⑵主要受力构件发生锈蚀时，应对其进行检查和测量鉴定，当承载能力降低至原设计承载能力的87%以下时，如不能修复则应报废。
⑶当主要构件发生裂纹时，应立即采取阻止裂纹继续扩张及改变应力的措施，如不能修复则应报废。⑷当主要受力构件断面腐蚀量达到原厚度10%时，如不能修复与加固，则应报废。⑸主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常安全工作时，不能修复，则应报废。
⑹当小车位于跨中起吊额定载荷时，主梁跨中的下挠值在水平下超过s/700时，如不能修复，则应报废更新。
21．大车运行机构传动形式的分类及优点是什么？一种为分别驱动式，另一种为集中驱动形式。分别驱动形式与集中驱动形式相比，其自重较轻，通用性好，便于安装和维修，运行性能不受吊重时桥架变形的影响，故目前在桥式起重机上获得广泛采用；集中驱动形式只用于小起重量和小跨度的桥式起重机上。
22．桥式起重机主梁跨中的上挠度在制造时应为多少？应具有f=s/1000的上挠度，其允许误差为+0.3f -0.1f,并要求由两端向中逐步拱起而呈“弓”形状态。
23．走台外侧安装的防护栏杆高度不应小于多少？不应小于1050mm
24．裸露带电体与其它结构件的安全距离是多少？不应小于20mm。
25．什么是零位保护？是指只有手轮在零位时开闭合，控制电路中如零位接触点不闭合是不能使控制线路接通的，这样就让起重机工作完毕后手轮必须扳回零位，才能在下一次工作时正常运转，防止停止工作后由于手轮没有扳回零位，再次通电后，吊车突然动作而发生事故，所以叫零位保护。
26．什么是“十不吊”？⑴指挥信号不明确和违章指挥不吊；⑵超载不吊；⑶工件或吊物**不牢不吊；⑷吊物上面有人不吊；⑸安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；⑹工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；⑺光线隐暗视线不清不吊；⑻有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；⑼斜拉歪拽工件不吊；⑽钢水包过满有洒落危险不吊。
27．司机在工作前的职责是什么？⑴严格遵守交**制度，做好交**那工作；⑵对起重机作全面的检查，在确保一切正常后，即推合保护柜总刀开关，启动起重机，对各机构进行空车运转，仔细检查各安全开联锁开关，及可限位开关工作的灵敏可靠性，并记录于交**日记中；⑶对起升机构制动器工作的可靠性，应做试吊检查工作，即吊额定负荷，离地0.5高，检验制动的可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可“带病”工作。
28．司机在工作完毕后的职责是什么？⑴应将吊钩提升到较高位置，不准妨碍地面人员行动，吊钩上不准悬吊挂具和吊物等。⑵将小车停在远离起重机滑触线的一端，不准停于跨中部位，大车开到固定停靠位置。
⑶电磁吸盘或抓斗、料箱等取物装置，应降至地面或停放平台上，不允许长期悬吊。⑷将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将起重运转中情况和检查时发现的情况记录于**日记中，关好司机室门下车。⑸室外工作的起重机工作完毕后，应将大车上好夹轨钳并锚固牢靠。
⑹与下一班司机做好交接工作。
29．桥式起重机的特殊操作技术有哪些？⑴兜翻；⑵游翻；⑶带翻；⑷双吊钩起重机的操作；⑸用两台起重机同时起吊一个物体。
30．“小车三条腿”的原因分析是什么？⑴车轮直径偏差过大；⑵车轮安装精度不符合技术要求小车轨道安装不符合技术要求；⑷小车架变形；⑸小车轮轴不同一水平面上，出现“瘸腿”现象。
31．小车运行时打滑的原因是什么？⑴轨道上有油污或冰霜；⑵轮压不均，特别是主动轮轮压太大；⑶同截面内两轨道标高差过大，严重超过允许值；⑷起动过猛。
32．接触器工作时声响太大的主要原因有哪些？⑴线圈过载；⑵动、静铁心极面脏污；⑶动、静磁铁极面相对位置错移，磁路受阻⑷动磁铁转动部分卡住。
33．主梁下挠的原因是什么？长期超载运行，热辐射作用，材质疲劳或运输不当等均会导致主梁下挠。
34．控制器的安全技术作用是什么？主要用处是控制各电机的启动、停止、正转、反转、变速及安全保护。
35．制动不灵刹不住车的原因是什么？⑴制动器杠杆系统中有的活动铰链被卡住；⑵制动轮工作表面有油污；⑶制动瓦衬严重磨损，镏钉裸露；⑷主弹簧调整不当或弹簧疲劳、老化、张力太小、制动力矩过小所致；⑸电磁铁冲程调整不当或长行程制动器其水平杠杆下面有支撑物；⑹液压推杆制动器叶轮旋转不灵活。
36．塔式起重机是什么样的机械设备？是一种起重臂安置在垂直塔身顶部的可回转臂架型起重机，全称为塔式回转起重机，称塔吊。由于塔式起重机具有适用范围广，起升高度高、工作幅度大，操作简使等特点，因而在工业与民用建筑施工中得到广泛的应用。
37．大车轮啃轨咬道的原因是什么？⑴两主动轮直径不等，超出允许的误差，两侧车轮线速度不等，导致车体扭斜而咬轨。⑵传动系统中两侧传动间隙相差过大，造成大车启动不同步。
⑶车轮安装精度差，车轮水平方向偏斜超差过大，引导车体走斜，车轮垂直度偏差过大，导致车轮踏面直径出现相对差而使车走斜发生啃道现象。⑷金属机构变形，引起大车桥架对角线超差，使桥架出现菱形，导致大车啃道。⑸大车轨道安装精度差，标度、跨度均不符合安装技术要求。
⑹轨道面有油污或冰雪。⑺分别驱动时两端电动机额定转速不等。⑻两端串入的电阻器有断裂者，导致两侧在运行时速度不等导致车体扭斜而啃道。
38．塔式起重机的工作特点是什么？塔式起重机具有适用范围广、提升高度高、工作幅度大、操作简便等特点。
39．塔式起重机的主要工作参数有哪些？塔式起重机的主要工作参数有六项：起重力矩、起重量、工作幅度、起升高度、工作速度和轨距，其中起重力矩为最主要参数。
40．塔式起重机的基本结构由哪些部分组成？塔式起重机主要有金属结构、工作结构、电气系统及安全装置等部分组成。
41．塔式起重机的应急装置和环境危害预防装置主要有哪些？应急装置：⑴小车变幅绳断绳保护装置；⑵小车断轴防坠落装置；⑶紧急事故开关。
环境危害预防装置：⑴风速仪；⑵航空障碍灯；⑶扫轨仪；⑷防碰撞装置。
42．力矩限制器的种类有哪些？机械式和电子式等。
43．塔式起重机qtz120的意义是什么？起重力矩为120tm的中型塔式起重机。
44．对塔式起重机司机的一般要求有哪些？⑴司机必须专门培训，经相关部门考核发证方可独立操作；⑵司机应每年体检，酒后或身体不适应症者不能操作；⑶实行专人专机制度，严格执行交**制度，非司机不准操作。
45．在什么环境下应停止塔式起重机作业？作业中遇到大雨、雾和风力超过四级时应停止作业。
46．电机温升过高的原因是什么？⑴电动机超负荷运行；⑵某相扰组与外壳短接；⑶通风不良。
47．顶升装置工作中不平稳速度失控的原因是什么？节流阀失控、平衡阀失灵、系统内由空气单向阀失灵、油路链接错误。
48．司机在作业前和作业完毕后都有哪些要求？⑴检查路基是否符合说明书要求，轨道上是否无障碍物，轨端止挡体是否牢固，行程开关是否可靠；⑵各传动部分中减速器油量是否充足，各部螺栓是否紧固，松开夹轨钳试运转，检查传动部分有无异常及制动闸瓦的松紧程度；⑶在总闸闭合后，用试用电笔检查电器以及控制器外壳，确认安全后，方可上机；⑷检查钢丝绳的磨损情况；⑸工作开始前，应作一些全面检查，检查过控制器及传动装置，制动的可靠性，确认各部机件完全正常时，方可进行操作。作业完成后要求：
⑴工作完毕，起重机相应开到轨道中间停放，卡紧轨钳，吊钩升到距离臂端2～3m处，起重臂平行轨道方向；⑵所有控制器在操作完成后扳到零位，切断电源总开关；⑶将司机门窗关好，锁好后方可离开；⑷遇有暴风雨天气时，对塔机要求采取加固措施。
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