下料作业规程

1.目的。

规范产品的生产流程，按图纸、工艺要求选择合适的原材料，提高产品质量和生产效率。

2.适用范围。

适用于本公司压力容器零部件的切割。

3.材料。材料应满足船级社规范要求和公司的技术要求。

4.设备及工艺装备、工具。

设备：数控火焰切割、锯床、剪板机 。

工具：手锤、钢卷尺、直角尺、游标卡尺。

5.工艺准备。

熟悉图纸和有关工艺要求，了解所加工零件的几何形状和尺寸要求，按图纸要求的规格领料，并检查材料是否符合工艺要求，科学的利用材料，减少浪费。

6.作业过程。

6.1 按图纸及工艺要求领取材料，科学排版，原材料标识尽量留至最后，保证材料的可追溯。

6.2 所有零部件特别是压力容器封头、壳体的展开尺寸，需检验合格后才能下料；船级社有要求的还应画好原材料和焊接试板的位置，待验船师现场确认后方可下料。

6.3 用钢卷尺复查尺寸，严格符合图纸及公差要求。

6.4 结束后处理毛刺、移植标识。

7.质量检验。

7.1 尺寸：看尺寸是否符合产品要求，是否符合公差要求；

7.2 外观：看表面是否有严重刮痕、有无裂缝、毛刺有没有处理；

7.3 标识移植：检查下好的零部件、多余的材料上是否有原材料的标识。

8.注意事项。

8.1 严格遵守各设备操作规程，严禁无证上岗。

8.2 在作业时，精力集中。对尺寸上要细心，不能马虎。

8.3 用料时先写领料单，批准后方可领料。

8.4 场地保持整洁干净，符合公司6s标准。

下料工安全作业规程

1 目的。制定本规程是为了规范下料工的操作，以免发生人身伤害事故。2 适用范围。适用于有下料工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程。3.1下料工 金属割料工 安全操作规程。3.1.1使用前检查设备完好情况。3.1.2锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。3.1.3加工长料要使用托架，...

下料作业规范

3.8.3 去除端口内外毛刺。4.注意事项 4.1遵照 设备操作规程 使用 保养设备，穿戴好防护眼镜 工作服，手套 口罩。4.2特种作业须持劳动部门颁发的 特种作业操作证 上岗。4.3产品搬运过程注意产品保持清洁，轻拿轻放防止损伤。4.4更换砂轮切割片时应检查砂轮切割片有无裂纹和受潮，防止作业时砂轮...

下料工作业程序

1 下料前必须熟悉冲剪设备操作规程和下料材质重量规格要求，确保下料尺寸重量材质要求。2 下料工件要清点数量，一般要放置于v形筐对于销轴等小料可放置于铁丝筐，底部垫好防漏失。3 填写流程卡，严格记录产品名称 型号图号材质材料 工段车间 下料重量 数量 下料人和日期。4 于下班前10分钟，清理工作场地，...