作业名称：更换入口夹送辊的下辊。
一、作业准备：
1、点检员提前填写《检修工程委托单》并交付检修队伍，填写时应注明机械、液压等方面的安全注意事项、是否需要特殊工具、天车、指吊、动火等情况。
2、工具准备：（必须注明工具的具体规格）
内六角扳子 2套、套筒扳子 1套、开口扳子 1套、2吨吊带 2根、2吨手拉葫芦 2套、撬棍 2根、手锤 1把、铜棒 1根、卡簧钳 1把、卸齿轮马达的升降小车 1辆。
3、材料准备：
抹布若干、废垫纸若干、轴承（22210e）2套、木方若干。
先检查新辊辊面是否有鼓包、裂纹、硌印等缺陷，轴头是否有磕碰、生锈等缺陷，然后将新辊吊运至现场，注意检查吊带无破损、指吊方式标准、司索可靠、吊运路线正确、吊物下禁止站人、辊子和地面之间垫纸及木方。
4、人力准备：
钳工5名、指吊1名、施工负责人1名；需要配合的电气人员1名、操作工1名。
5、机械设备停机：
穿戴好劳保用品的检修人员及工具到达现场后，点检员协调操作工停止生产，将开卷机外支撑降到最低位、入口导板台降到最低位、夹送辊上辊升到最高位。
6、停电：点检员向电气人员申请办理入口夹送辊齿轮马达及离合器碳刷的停电手续。
7、挂检修警示牌及警示带：
点检员填写3张检修联络牌，经三方签字确认后，放入检修警示牌，分别悬挂在3个操作台上，然后要求检修人员悬挂检修警示带，确定施工范围，开始施工。
二、作业步骤：
1、锁紧离合器、拆除固定螺栓、电机托架螺栓、操作侧轴承盖、导板台轴转动下螺栓：（开始写大的作业步骤，下面写作业中的细节步骤，及安全、技术的注意事项，尽量数据化）
1）请操作人员将液压站启动，并将导板台升至最高，再关闭液压站；点检员关闭导板台液压阀台的进油阀门，并经三方签字确认后挂检修警示牌，防止误操作按钮，造成伤害；检修人员进入导板台底部，拆下导板台两侧轴转动下的螺栓。
2）用两根吊带锁紧齿轮马达减速机的前端及后端，要求长度一致，防止起吊时重心偏移造成伤害，检查吊具是否有打结、破损。
3）将固定离合器的4个顶丝及固定螺栓拆除。
4）将电机托架螺栓拆除并移出到指定位置。
5）将操作侧轴承盖卸下。
2、拆离合器，轴转动上侧螺栓、拆升降平台销子、和油管：
1）将升降小车推入并固定，防止小车晃动造成齿轮马达脱落、伤人。
2）指吊站在液压站侧指挥，将齿轮马达慢慢吊起，平移至落至小车上。
3）请生产人员将液压站启动，点检员将阀门打开，将导板台升至水平位置，关闭液压站及阀门。
4）吊具锁紧导板台前后两端，并用木方支撑，防止脱落、伤人；拆除两侧轴转动上螺栓，拆除销子和液压缸油管，拆除时注意用接油盒接漏油并用干净抹布将油管头部包好，防止进入灰尘。
3、移出导板台、拆传动侧离合器：
1）将导板台平移出，放到指定位置。
2）拆除离合器。
4、锁紧辊子、拆两侧轴承座、移出辊子：
1）吊具锁紧上辊两侧，再使用导链挂在天车上。
2）拆两侧轴承座。
3）吊出辊子，要求辊子升降时保持水平，防止重心不稳脱落、伤人。
5、装配新辊：
1）清洗卸下的轴承座及轴承。
2）细砂纸打磨辊子轴头。
6、吊入新辊、安装两侧轴承座：
1）吊入辊子，要求辊子升降时保持水平，防止重心不稳脱落、伤人。
2）安装两侧轴承座。
7、吊具锁紧导板台，安装传动侧离合器：
1）安装传动侧离合器。
2）将导链、吊具锁紧导板台前后两端，要求吊具无打结、破损。
8、安装轴转动上螺栓、下螺栓、离合器：
1）将导板台移动到安装位置，安装转动轴上螺栓，提升导链前端，安装转动轴下螺栓。
2）吊具锁紧齿轮马达减速机的前后两端，放到安装位置。
9、安装导板台销子、油管、电机托架、安装固定螺栓、操作侧轴承座：
1）慢慢放下导链，并用木方支撑，安装导板台销子和油管。
2）安装电机托架、减速机固定螺栓4条、操作侧轴承座。
3）调整好离合器的间隙、同轴度。
10、技术验收：（尽量数据化）
检验离合器间隙为1mm，同轴度误差0.02mm，螺栓齐全、紧固。
11、工完场净：
检修人员对施工过程中污染的地面、设备表面等进行擦拭，各种工具收纳整齐，旧辊子吊运至辊架上。
12、三方摘牌、送电：
检修人员撤离检修现场，点检员协调三方确认检修完毕、摘牌、送电。
13、试车：（尽量数据化）
操作人员启动液压站，试车：离合器闭合、打开正常，辊子升降正常、转动正常，无异音。
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