煤矿作业成本管理模型

发布 2022-06-26 12:41:28 阅读 1032

煤炭企业作业成本。

管理研究。作者:尹百灵。

二〇一一年五月。

煤炭企业是我国最重要的基础能源工业,同时又是我国能源工业体系中安全基础最差,经营管理最薄弱的环节,如何加强企业内部管理、降低成本,实现由粗放型管理向精细化管理的转变,是我国煤炭工业实现可持续健康发展的一个重要课题。

本文以煤炭企业的成本管理为研究对象,通过对煤炭企业生产成本管理现状的调查分析,在借鉴国内煤炭企业先进的管理经验的基础上,以《会计准则》的基本原则为指导,运用作业成本管理理论、价值链分析理论等,对成本的管控方面提出了建立大成本管理理念,以技术为先导优化设计,减少巷道开掘工作量;以优化作业流程,减少误工误时,提高采煤一线的有效作业等成本管理措施;在安全成本、修护、塌陷补偿方面提出了成本避免管理理念;结合煤炭企业成本管理的实际,提出了材料消耗决定于物资质量、工效决定于设备运行质量等质量管理理念。

本文根据煤炭企业生产的特点,在成本核算方面,提出了将井巷工程作为煤炭生产过程中的中间产品核算,把煤炭企业的单产品成本核算变为多品种成本核算的思路,克服了现行煤炭成本核算办法采、掘成本不分,产品成本核算失真的弊端;按照作业成本的基本原理,把煤炭企业的生产作业流程分为开拓作业、掘进作业、开采作业、提升运输作业四个核心作业,以及通风排水、机电维修、灾害治理和物资**等几个辅助环节,并按照权责发生制的会计核算原则,建立了以作业为核算对象的煤炭企业成本核算模型。通过模型的建立,将煤炭生产的事后算账转变成全过程的管控,建起了一套对各环节成本核算和控制体系,为煤炭企业实现由粗放型管理向精细化管理的转变提供理论基础和依据。

关键词:煤炭企业成本管理作业成本。

目录。摘要 i

一、引言 1

一)研究背景 1

二)研究的意义 1

1.理论意义 2

2.现实意义 2

三)研究的思路和方法 4

1.研究思路 4

2.研究方法 4

二、作业成本管理理论综述 5

一)成本及与成本管理的概念 5

二)作业成本管理理论 6

1.主要概念 6

2.基本理论 7

3.作业成本管理 7

三)我国煤炭行业作业成本的实践 8

1.内部市场化理论及其实践 8

2.精细化管理及其实践 9

三、煤炭企业成本管理现状与成因 10

一)煤炭企业的生产成本的特点 10

1.地质条件对生产成本的影响大 10

2.生产技术决定效率,效率影响单位成本 10

3.安全和环境成本的不确定性 11

4.直接成本低,间接成本高 11

5.材料消耗决定于物资质量 11

二)煤炭企业成本管理的存在的问题 12

1.成本核算不科学 12

2.利用“煤矿两费”科目随意调整利润 13

三)煤炭企业成本管理问题的成因分析 14

1.企业的内部原因 14

2.外部原因 14

四、煤炭企业作业成本管理研究 17

一)煤炭企业作业成本管理的原则 17

1.安全第一原则 17

2.成本效益原则 17

3.效率优先原则 17

4.权责利相统一原则 17

5.质量效率原则 17

6、弹性一致性相结合 18

二)煤炭企业的作业分析 18

1.煤炭企业的作业分类 18

2.煤炭企业的作业主流程图 18

3.作业分析 19

三)煤炭企业成本管理的基本模型 21

1.煤炭资源成本核算 22

2.开拓、掘进成本核算 22

3.灾害治理费用的核算 22

4. 回采成本核算 22

5. 机电成本的核算 23

6. 提升运输费用的核算 23

7. 巷修作业成本的核算 23

四)煤炭企业成本管控 24

1. 安全成本管理 24

2.优化设计降低成本 25

3.薪酬管控 25

4. 物资的质量管理 27

5. 煤质和产量管理 28

五、结论 29

一)研究结论 29

二)建议 30

企业实质上是为满足顾客需要而设计的作业的集合体,从产品设计、生产到销售的整个生产经营过程,都是由一系列前后有序的作业构成,这些作业由此及彼、由内到外相连接,就形成了一条“作业链”。每一项作业的完成都需要消耗一定的资源(即成本)和产品的增值,沿作业链的转移,就构成了一条资源消耗链和产品增值链,也叫“价值链”。

作业成本法又称作业成本计算法(简写为abc),是依据“产品消耗作业,作业耗用资源”的“价值链”原理,将企业的生产过程视作若干个作业链条,并将作业链上的每一个作业链环视为一个作业中心和作业成本库,按照动因分析的方法,将生产过程消耗的资源合理地分配到作业成本库,然后根据产品和服务所耗用的作业量,最终将成本分配到产品或服务中。在每个作业中心内部,又可以将具体的岗位的具体作业行为,视为一个小作业成本库,作为对作业责任人的业绩评价和考核的依据,从而使成本管理实现从事后算账到过程管理的转变。

作业成本管理法以动因分析作为成本分配依据,将企业发生的各种费用(成本)更为精确地分摊到产品成本中,克服了传统制造成本法间接费用责任不清的缺点,明确了成本责任,使以往不可控的间接费用变为可控;在成本计算的方法方面,将产品成本法根据产品的消耗的工时来计算和分配固定成本的做法,变为根据产品消耗的作业及其消耗的资源的方法,来计算产品的“完全消耗成本”,实现了成本管理和核算从结果到过程的转变,从而为企业决策者提供更为准确的产品成本信息。

作业成本法以动因分析为基础,有利于管理人员和作业人员从成本发生的根源上查找成本发生的动因,通过消除成本发生的动因来降低成本,对企业成本实行准确的计算和有效控制,因此,它不仅仅是一种成本计算方法,更是一种成本控制和企业管理手段。目前已经成为世界各国管理会计和成本管理的主流理论,得到了理论界和企业界的普遍认同,在美、日和西欧诸国的企业,尤其是竞争激烈和人工成本很低的高新技术企业,得到了广泛的应用。

作业成本管理是以提高产品或服务的客户价值和增加企业利润为标准,以作业中心为责任中心,把企业成本计算深入到作业层次,通过作业成本的核算和分析,从成本发生的根源上展开分析,对作业进行过程控制,对所有作业活动进行追踪并动态反映,为企业决策提供更准确的成本信息,实现了成本管理从末端管理到过程的管理的转变,为管理者拓展了企业降低成本的途径。

作业成本管理法将作业分为增值作业与非增值作业,增值作业是指能增加产品或服务价值的作业,也称有效作业;非增值作业是指不能增加产品或服务价值的作业,也称无效作业。增值作业的三个要件:(1)将带来产品状态的改变;(2)状态的变化不能由先前的作业来完成;(3)使得后续作业得以执行。

满足这三个条件的作业都是增值作业,违背其中一条或者多条标准的作业都是非增值作业。无效作业不等于无用作业。比如,修复残次品、管理活动,都增加不了价值,是无效作业,但却是维持企业正常运营的有用作业。

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