第一部分： 辅料品质管理的内容。
1． 辅料进厂后的检查内容。
辅料进厂后立即检查规格型号和外观质量，并与资料或确认的样品核对。
1） 辅料的品名、规格、型号正确无误。
2） 辅料的颜色正确无误。
3） 辅料的外观质量正确无误。
2． 辅料的性能测试。
里料：与面料测试项目类似，如色牢度、缩水率等。
粘合衬：测试粘合牢度和尺寸稳定性等。
填充料：测试重量、厚度等，羽绒还需要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等。
纽扣类：普通纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣需要测试抗腐浊性、镍含量等。
拉链：需要测试手拉强度、折拉强度等。
线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等，缝纫线需要测试强度等。
其他：有些辅料还需要测试检针性能，以防止成品不能通过最后的检针。
3． 辅料的数量检查。
清点辅料的数量，并与生产所需要的数量核对。如果辅料的种类涉及颜色和尺码，则需要按照颜色、尺码分类清点。以满足生产需求。
4． 辅料的产前实验，如粘合衬的产前粘合试验、扣件的拉力试验等。
5． 制作辅料样品卡：将所有的辅料样品制成样卡。（准备样卡）
第二部分： 粘合衬。
衬料品种繁多，如果按基布的种类和加工方法分类，可分为棉麻衬、马尾衬、黑炭衬、树脂衬、粘合衬、腰衬、领带衬、非织造衬八大类。
衬料包括衬与衬垫两种，在服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边\袖口边及西装胸部加贴的衬料为衬布，一般含有胶粒，通常称为粘合衬，分有纺衬布（梭织与针织）与无纺衬布两大类。
粘合衬是一种非常重要的服装辅料，它是在梭织、针织或无纺基布上均匀的撒上粘合剂胶粒（或粉末），通过加热（热融粘合）后与服装相应的部位结合在一起，从而达到一定的造型效果。
粘合衬的产前试验。
1． 粘合试验。
影响粘合牢度的重要因素是温度、压力、时间，而这三者又与衬布的热熔胶类型有关。
粘合试验所用的粘合机应与大货生产的粘合机型号相同。为了保证压烫试验的结果可靠，粘合后的裁片不能立即**，应该放平冷却，冷却时间不少于2h。
在粘合试验后，对试样进行测试，测试的项目有：
1） 粘合后的粘合牢度。
2） 粘合后的尺寸变化率。
3） 粘合后面料外观变化和手感评定。
2． 粘合后的蒸汽熨烫试验。
面料外观及其尺寸的变化，不但会在粘合过程中发生，也会在蒸汽熨烫过程中发生。蒸汽熨烫后测试的项目有：
1） 蒸汽熨烫后尺寸变化率。
2） 蒸汽熨烫后的外观变化。
3． 粘合后的耐洗试验。
耐洗试验的条件尽可能与实际使用条件一致。如果试样较小，则在水洗或干洗时可以加其他成衣以增加摩擦，使其与实际应用条件更相似。总之耐洗试验的条件不得低于实际使用的条件。
耐洗试验后，还需要以下项目：
1） 洗涤后的粘合牢度。
2） 洗涤后的外观变化。
3） 干洗或水洗后的尺寸变化率。
第三部分： 拉链的品质管理。
a.拉链的分类：
一。 按材料分类：尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链。
1. 尼龙拉链：**拉链、双骨拉链、编织拉链、反穿拉链、防水拉链等。
2. 树脂拉链：金（银）牙拉链、透明拉链、半透明拉链、畜能发光拉链、蕾射拉链、钻石拉链。
3. 金属拉链：铝牙拉链、铜牙拉链（黄铜、白铜、古铜、红铜等）、黑叻拉链。
二。 按品种分类。
1. 闭尾拉链 2.开尾拉链（左右插）3.双闭尾拉链（x或o）4.双开尾拉链（左右插）
三。按规格分类以及操作工艺： 拉链的规格和型号。
拉链的规格是指两个链牙啮合后牙链的宽度尺寸或尺寸范围，计量单位mm。拉链的规格是各组件形状尺寸的依据，是最具有特征的尺寸。
＃。。20＃型号的大小和拉链牙齿的大小成正比。
b.拉链的基本知识：
1． 拉链的长度。
拉链的长度确定服装闭合体或部位的尺寸，是检验拉链中最重要的尺寸。
测量拉链长度的方法是：将拉链平放在平整的台板上，使其处于自然状态。用钢直尺从拉头的顶端量至下止的外端，开尾拉链则量至插座的外端。
拉链的长度允许有偏差，拉链30cm以下+-5mm，拉链30cm-60cm允许 +-10mm，拉链60cm-120cm允许+-15mm，拉链120cm以上+-24mm>
2． 拉链以及拉链带的颜色。
拉链以及拉链带的颜色必须符合确认样卡或确认样。如果要求配大身色，还要与面料再次核对。同时检查同条拉链有无色差，同批拉链有无色差，一般色差应四级以上。
3． 拉链的外观。
1） 拉链的平直度和平整度：使拉链处于自然下垂状态，无波浪或弯曲。
2） 拉链的链牙：注塑拉链的链牙光亮，正面中部无凹陷，无缺牙。金属链牙排列整齐，不歪斜，无断牙。链牙的啮合良好。
3） 注塑拉链的色泽：色泽均匀一致，光亮鲜艳，无色差。
4） 拉链带粘胶：拉链带贴胶位置对称，无歪斜。贴胶处反复10次折转180度而不折断。
5） 拉头：电镀拉头的镀层光亮，不起皮，无异物划痕。涂漆、喷塑拉头表面色泽鲜艳涂层均匀牢固，无气泡，无死角等缺陷。
6） 拉链带的缩率与面料缩率应一致，如果不一致，车缝前需要作处理。
4． 拉链的功能。
检验时，可进行以下操作，以确保拉链的功能良好。
1） 拉动拉头来回移动，拉头滑行平稳、灵活，无跳动或卡止感觉。特别注意拉头在上止、下止及插片处启动无阻碍。
2） 翻动拉片在180度范围内翻动灵活。
3） 插入插管进入管座或拔出插管，灵活无阻碍。
4） 拉片处于自锁状态，拉开两条链牙带，角度60度，拉力适中。如果拉头不滑行，表示拉头自锁良好。反之，则表示无自锁或自锁强力不够。
5） 将拉片垂直于拉头体平面向上提拉，帽罩牢固。
6） 拉链的材料应防锈，抗腐蚀，并满足有关产品输入国的安全性法规。（准备样品样本）
第四部分纽扣与扣件的品质管理。
1．纽扣的型号尺寸：
纽扣的规格常用号（lines）来表示，缩写为“l”。纽扣的型号（l）与纽扣外径尺寸的关系如下式：
纽扣外径（mm）=0.635l
在品质管理中，需要检查或测量纽扣的外径尺寸，因为这直接涉及纽孔的大小。从使用功能来说，纽扣与纽孔的尺寸不配合，会导致使用时或紧或松的现象出现，这是不能接受的。
2．纽扣的颜色：
对于大多数纽扣来说，其颜色与面料应有良好的配色性。所以纽扣的颜色必须符合确认的样品或色样。
3.纽扣的性能：
纽扣的种类繁多，从使用要求和加工性能来看，应该具有良好的耐化学性能和耐热性能。例如，树脂纽扣，应耐180度、2s的电熨斗熨烫，在00度的热水中能连续处理1h以上，能耐30%的各种无机酸及普通双氧水的腐浊。
4． 金属纽扣或扣件的表面质量：
1） 外观：表面结晶细致，色泽正常。无起泡、脱皮、裂纹、毛刺等不良外观。
2） 结合力：经弯曲、划割、撞击和抛光后，无脱落起皮现象。
3） 孔隙率：利用化学检测法检测镀件，表面所显示的斑点不能超过标准。
4） 耐腐蚀：用中性盐雾试验检测镀件，一般要求在2级以上。（如果金属纽扣或扣件的耐腐蚀性差，则在货物到客人手上会出现镀层泛黄，造成严重的不良后果。）
5） 厚度：用点滴法检测镀层厚度应在规定的要求以内。
5．扣件的拉力：装订必须牢固，拉力测试必须满足在67n（15镑）的拉力下保持10～15s。
6．扣件的装订质量的检验与判断。
扣件的装订牢度是由两个方面决定的，一是扣件的结构尺寸，二是装订方法。
1）装订处的面料厚度要均匀：装订是在外力的作用下完成的，如果装订处的面料厚度不均匀，会产生厚的一侧受力太大致使扣件变形，薄的一侧则没有钉牢。这样装订牢度没有达到要求，而且由于变形，扣件的开合功能也受到影响。
2）装订的基布不能太薄：扣件在使用中，会经常受到开合力的作用，如果开启时所要克服的锁紧力超过了较薄面料能承受的拉力，就会导致面料被拉破。这样的情况应该在装钉处的布层之间添加衬里或垫片，以增加布层厚度，防止面料被拉破。
3）装订的基布不能太厚：装钉基布太厚同样有可能产生装钉不良。基布越厚所需要的装钉压力也就越大。如果装钉压力不够，此时只需加大装钉压力即可。
4）同件服装的面料层数不同：有时在同一件服装上，同一种扣件装钉在不同的地方，而这些地方的面料层数不相同。如果装钉时不注意层数的差异，仅用一种装钉压力，就极有可能产生扣件装钉不牢固。
而应分工序、用不同的压力装钉。用力拉伸扣件可以粗略地估计装钉牢度。
5）避开线缝装钉：装钉**缝上的扣件常常会装钉不牢固，因为线缝上所需的装钉压力大，很容易导致扣件变形。另外线缝被戳穿，使缝线断裂，影响缝合牢度。
6）模具要合适：不同种类、不同结构尺寸的扣件需要不同的模具。模具由扣件**商提供，不能盲目代用。另外在模具的加工和安装时，都要确保上下模同心，保证装钉牢固。
7）装钉后的扣件不能转动：否则则意味着装钉不良，检验时转动所检查的扣件。
8）装钉处的面料起皱破损也是装钉不良，检验时注意装钉处的面料外观。
9）用指甲沿着扣件的边缘检查扣件与面料之间是否有间隙，如果有间隙，说明有可能装钉不良。
准备纽扣及扣件样品）
第五部分标类。
一． 织标的品质问题：
1） 织制密度不够：织制密度不够会产生一系列的外观不良问题，织标正面不均匀的暴露底色浮纱、字迹图案间断不清晰等。
2） 手感过硬或过软，外观不平整：外观不平整是缺乏上浆整理，而不合适的上浆整理又会使织标的手感过硬或过软，并要与客户原样进行对比。
3） 织标的皱缩、卷曲和歪斜：织标的原料一般都采用涤纶丝，作为一种热塑性的材料，在受热以后会产生收缩。可以通过提高热定型温度来解决这个问题。
4） 织标吸色：在成衣染色或者牛仔服装水洗过程中，织标可能会沾染到染料，从而不能辨别商标上的标志，或者看不清楚护理要求。可以通过抗沾色整理工序，可以在织标周围形成一层保护膜，从而防止织标沾染染料。
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