暗通道施工方案

发布 2022-05-29 17:12:28 阅读 8620

暗盖板通道施工方案。

一、 工程概况。

本合同段共计矩形板暗通道4道,具体如下:

注:k34+344农机通道基础碎石桩处理地基已另文上报专项施工方案,不包含在此方案内。

二、施工组织。

1、 主要人员及机械设备安排。

主要人员安排表(每道盖板通道)

2、施工便道。

材料、设备、人员进场及施工均可利用地方道路。通往k37+032农机通道和k37+845农机通道的地方道路作局部加宽、加固及整修;通往k34+344农机通道和k42+520农机通道的地方道路均为水泥路面,可直接利用。

3、工地供水和供电规划。

通道施工用电就近从附近变压器接入,施工用水可从附近水塘及常年流水的沟内取用。

4、备料。钢材、水泥和砂石材料由项目部设备物资部统一选购,经检验合格后由**方运至拌和站储料仓。

5、设立临时拌和站。

由于受地形及运距的限制,集中拌和及运输比较困难,需在路基设置临时拌和站,设置的具体要求如下:

水泥库房:水泥库房的容量应满足施工需要,不少于全部水泥用量的1/3。在码放水泥前应支垫竹架板,竹架板上铺编织布或油毡,保证底层水泥距地面30cm以上,水泥堆放不高于10层。

尽量先进先用,应定期进行翻动,库房不得漏雨,并能有较好的通风,四周要挖排水沟。

砂石堆放场地应平整密实,并用c15砼进行硬化处理,不同品种 、粒径的砂石材料应分仓堆放。

机械设备、模具等均停放在砂石场地外的低处,防止废物混入砂石料堆中。

所需场地必须布置在不受洪水及雨水浸泡地段。

拌和设备必须使用强制式拌和机,为jzc500,生产能力为25m3/h。

三、施工方案。

1、施工测量。

、平面测量。

测量组负责控制测量。用全站仪准确地放出通道轴线控制桩。控制桩布置在构造物基坑开挖线以外≥5m便于长期保存的地方,并用水泥混凝土加以保护,作为细部放样的基准。

项目部测量组对每一构造物的轴线控制桩应定期进行复测。

、高程测量。

施工临时水准点由测量组从四等水准点引入,并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差达到规范要求,并经监理工程师复核签认。每一小型构造物处布置两个临时水准点。

2、基坑开挖。

1)依据轴线控制桩,用全站仪对基坑进行放样,放出基础四个角点位置。基底平面尺寸比基础平面尺寸宽50cm,开口线每边的平面尺寸为基底平面尺寸相应加宽h×m(h为开挖深度,m为坡率),并用石灰线标示出开挖线。

2)土质基坑开挖至接近基底标高时,应预留不小于10厘米的原状土,在基础施工前,人工突击挖至设计标高,然后用水准仪找平;石质基坑必须采用小松动爆破,挖机开挖,人工配合,挖至设计标高后,凿出新鲜岩面,用5cm砂浆找平。

3)基底四周开挖排水沟,并在沟外设置集水井,随时用抽水设备排除积水。

4)开挖的土石堆放在开挖线2m以外或运至指定的弃土场。

5)开挖完成后,对基坑的几何尺寸、基底承载力进行现场检测。各项指标符合设计及规范要求后可进行下道工序施工,如地基承载力达不到设计要求时,应按监理工程师批准的方案处理。

3、基底处理。

对基底地基承载力不符合设计要求的,采用碎石换填处理或碎石桩(cfg桩)处理。

采用碎石换填时,碎石粒径不大于50mm。采用人工配合挖掘机分层填筑,每层填筑厚度为300mm以下,然后分层碾压,回填至基底设计标高。

碎石桩及cfg桩施工方案已另文报批。

4、基础砼浇筑。

4.1模板安装及校验。

基础模板采用组合钢模,模板在安装前要除锈,清除表面所有污物及其他杂物,并用脱模剂均匀涂抹。用全站仪准确的放出基础立模线后,用手拉葫芦配合人工进行模板安装,模板与模板之间用u型卡或回型卡联结,利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固模板。模板竖横向加强肋采用φ50×3mm标准钢管,竖向间距为60cm。

模板安装完毕后,拉线检查模板平面位置,用吊垂线检查模板竖直度。模板经检验合格后,进行高程测量,按照基础顶面标高控制,在模板上用红油漆标出砼浇筑高度。

基础模板安装的允许偏差。

4.2砼浇筑。

混凝土采用强制式搅拌机拌制,小型运输车辆运至施工地点。当砼倾落高度大于2m时,采用溜槽输送。摊铺时注意分散倾倒时滚落于一处的骨料,不允许有太集中的大颗粒骨料靠近模板。

混凝土按30mm一层,从一端向另一端水平分层摊铺,采用φ50mm及φ70mm型插入式振动器振捣,振捣时要垂直地插入混凝土内。混凝土振捣按顺序进行,时间严格控制,以避免过振或漏振,一般以振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡上升,混凝土表面出现薄层水泥浆,表面达到平整为度。振捣棒离模板50~100mm,尽量保持垂直和等间距。

浇筑至基础标高时,人工收平砼顶面并清除余浆。砼浇筑施工中,每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。基础砼以沉降缝为准间隔浇筑。

4.3、模板拆除及砼养生。

在混凝土抗压强度达到2.5mpa时拆除模板。模板拆除后,应维修整理,分类妥善保管。

砼养生采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生,日洒水次数视当天气温而定,保证砼表面湿度,养生期一般为7天。

5、台身施工。

在进行台身施工前,要清理基础顶面杂物,并凿毛处理,同时放样出台身立模线。

5.1绑扎钢筋。

基础砼强度达到设计强度75%时,即可按照设计要求,与基础预埋钢筋对应,绑扎台身钢筋。钢筋绑扎按设计及规范要求进行,不得有变形、松脱现象。钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折。

5.2模板安装及校正。

为保证台身混凝土表面平整、光洁,台身模板采用标准钢模板,面积不小于2m2,加强肋采用材料和布置方式与基础要求相同。模板安装前要除锈及清除表面杂物,然后均匀涂刷脱模剂,模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋加固。对拉螺杆采用φ14光圆钢筋制成,设置在纵向与横向肋木的交点处,内木撑与拉杆布置在紧相邻的位置。

为便于砼凝结后拔出拉杆,安装拉杆时,在拉杆外面套一根硬塑料管。

在模板全高的1/3处和底端布置钢管斜撑,顶端四角和沉降缝处用行程≥50cm以上的可调构件或花兰螺丝与钢丝绳组成的缆风,对模板的空间位置进行有效的定位与校正。

模板安装完毕后采用吊垂线检验模板垂直度,用拉线方式检查模板平面位置,为了避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆,相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭。安装完成后应在模板上标出砼浇筑的高度线。

台身模板安装的允许偏差。

5.3砼浇筑。

台身砼施工工艺与基础砼相同。

5.4、模板拆除及砼养生。

在混凝土抗压强度达到2.5mpa时拆除模板。模板拆除后,应维修整理,分类妥善保管。

砼养生采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生,日洒水次数视当天气温而定,保证砼表面湿润,养生期一般为7天。

6、盖板施工。

盖板选用现浇方法施工,按设计每块板的宽度间隔浇筑。并按图纸要求设置沉降缝,沉降缝从基础到盖板保持竖直。在浇筑边板时,按设计图纸要求预埋帽石钢筋。

6.1 满堂支架布设。

满堂支架长度为通道的纵向长度加两端各600mm预留长度,满堂支架宽度与涵洞净宽相同。支架立柱采用φ10mm圆杉木,横向水平托木用80×100mm方形松木,立柱行、排间距70mm,横向托木与立柱以扒钉联接,横向托木与每根立柱间设置三角体对口楔,沿纵向紧贴横向托木底用一根50×100mm木板逐柱水平联结,其下布置剪刀撑,剪刀撑插入前一排立柱的剪刀撑。

6.2 安装底模。

底模采用钢模,立模前对模板进行校正,然后均匀涂刷脱模剂,涂刷的脱模剂以不出现自然流淌为宜。模板拼装应严密平整,防止出现漏浆与错台现象。外端用60mm厚两边长等于板厚的三角木固定在底模上,底模采用三角体对口楔调整坡度、预留拱度和接缝错台大小,预拱度控制在100mm左右。

6.3 安装侧模。

侧模采用钢模,侧模安装之前放出立模线和均匀涂刷脱模剂。侧模上口设置拉杆固定,背面用φ50×3mm标准钢管纵横向加固,安装完成后,在侧模和背墙上标出砼浇筑高度线。

6.4钢筋制作。

支架、模板安装加固完成后,根据设计图中盖板布置安放钢筋笼。为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号,并错开设置,使得垫块不贯通整个截面。

6.5砼浇筑。

浇筑砼前,仍需进行一次高程校核,作最后一次调整,才可进行砼浇筑。砼浇筑从一端顺次向前推进,摊铺到板设计高度后,由专人按高度标线进行调平处理。浇筑过程中避免振动棒与钢筋和预埋件接触,且砼浇筑要一次性完成,不允许留施工缝。

浇筑过程中振动器振捣要求与基础砼施工相同。在施工现场,按规范要求制作3组试件,并按规范条件养生。

6.6模板、支架拆除及养生。

砼强度达到2.5mpa时方可拆除侧模,在混凝土强度达到设计强度的75%时,方可拆除底模及支架,并保证砼表面及棱角不致因拆模而受损。模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善保管。

模板拆除后应及时对砼进行养护,砼养护采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿方式,日洒水次数视当天气温而定,保证砼表面湿度,养生期一般为7天。

7、支撑梁施工。

桥台底端用c25支撑梁支撑,按设计图纸每节段均布3根。基础与支撑梁下地基应夯实并填15cm砂垫层。按设计图纸及规范要求安装钢筋、立模、浇筑砼、制作试件及砼养生。

支撑梁施工完毕且砼强度达到设计强度的75%时,支撑梁之间即可进行素土回填并夯实。

8、防水层施工。

防水层的设置应按照设计规定进行,材料采用沥青,混凝土盖板顶面沥青防水层施工前,将涂抹面用水清洗干净,至少晒干10d后,然后用刷子刷上二道防水沥青,每层沥青必须在完全吸收后才能刷下一层,在沥青凝结前不与水或土接触。

9、帽石施工。

在盖板砼强度达到设计强度75%时,可进行帽石施工。先测量放样出立模线,然后按设计图纸及规范要求安装钢筋、立模、浇筑砼、制作试件及养生。

10、沉降缝施工。

沉降缝从基础底至板顶保证竖直,全高垂直偏差4mm以内。在基础和台身分段浇筑前,在沉降缝设计位置安装端模,内衬10mm厚泡沫板,以便形成贯通基础和台身的通缝。在封缝前,剔除缝内部分泡沫板,剔除深度不小于100mm,再用浸透沥青的麻絮填塞紧密。

施工通道施工方案

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