沉井专项施工方案

沉。井。施。

工。专。项。方。

案。五、施工工艺。

1、工程测量。

根据设计施工图纸中平面布置要求，定出泵房中心位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测点，定期进行沉井直线偏移观察，观测点a、b位置如下图所示：

ba2、基坑开挖（挖至+4.5m）

（1）基坑平面尺寸：每边各加3m工作面，包括排水沟，边坡i=1:2。

2）四周设四个集水坑，抽出地表水，使基坑处于干燥状态（详见附图一）

3）刃脚基模。

a、砂垫层1100mm厚为中粗砂，砂的容量不小于16kn/m3。

b、c15素砼厚300mm，宽2350mm（2800mm）

c、刃脚斜面模板采用18mm厚胶合板，当沉井开始沉降时拆除木模，凿除与清除刃脚下面砼垫层，在专人指挥下下降。

d、铺设垫层时应用水准仪抄平，使刃脚面处于同一水平面上，平面布置均匀对称。

4、井壁砼浇筑：

a、分三节浇筑砼，三节沉降。

第一节为刃脚部分，高度为6m即标高-2.25—-8.25m；

第二节为中段部分，高度为6m即标高3.75—-2.25m；

第三节为端节部分，高度为2.15m即标高5.9—3.75m。

b、沉井采用水力冲刷机械吸泥方法降泥，在施工中应尽可能保持平稳下沉。注意随时校正倾斜确保沉井的平面位置和标高符合设计图纸及验收规范的要求。并避免沉井壁产生裂缝和其它结构破坏的现象。

c、施工的原材料及工艺要求：

各种材料均需要做试验并由监理工程师现场抽样试验，合格后才能投入使用。

钢筋：ф为i级钢筋；φ为二级钢筋。

a、砼：采用商品砼，设计强度为c30，s8要求掺加早强减水剂及抗渗剂。

砼最大自然下料高度不得超过2m，大于2m的应该使用串桶，进行分段分层均匀连续浇灌，分层厚度为50—80cm。

采用插入式振捣，振捣间距不超过30cm，梅花型振捣到平面泛浆无气泡为止。

每节必须留施工缝做法按设计图纸要求采用钢板止水带。表面必须凿毛，扫净，用水泥浆表面湿润，然后才可继续浇灌砼。

砼浇灌完成后，按夏季施工要求覆盖麻袋，浇水养护。

砼强度达到70%时方可拆模，达到95%时方可才下沉。

b、钢筋：i级钢筋锚固长度为30d，ⅱ级钢筋锚固长度为40d。

搭接长度为36d（d为钢筋直径）。

钢筋保护层：刃脚30mm，梁25mm，底板40mm。

墙：墙的垂直钢筋长度不宜超过8米。

水平钢筋长度不宜超过9米。

双层钢筋在两层之间设置撑铁，以固定钢筋的间距。撑铁采用φ16钢筋制作，其高度等于两层网片的净距为1m，相互错开排列。

各种受力钢筋接头均采用电弧焊和闪光对焊。

钢筋弯钩底板向上，柱朝向中心，墙向内。

c、模板工程：

1）在底模上先弹出中心线，选择内侧先安装模板，模板制作采用组合式模板；

2）用18mm厚胶合板做内外侧模，用钢管做支撑。

3）内外模之间除了加撑木外，还必须用φ12止水螺杆，间距为50—60cm，材料φ12圆钢，双头螺纹连接。（详见附图四）

4）内外模间用双钢管，先横后竖连接，外侧模用斜撑支撑，详见附图五。

5）在砼浇捣中，注意模板变形，及时加固。

6）拆模后用气割割掉露出的螺栓部分，挖除木板垫块，后用纯水泥浆满批，防止渗漏水。

7）保证结构的尺寸形状，以及相互的位置的准确性。具有足够的稳定性，刚度和强度，模板的接缝采用胶密封，保证严密，不漏浆。

d、水下砼沉井封底。

1、水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200—350mm为宜，导管使用前对管壁、焊缝接头处进行密封性试验和检查。

2、首批灌注砼数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。

3、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度（16cm—22cm，不宜小于14cm）等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。

4、首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。

5、每根导管开始灌注时所用砼坍落度宜采用下限，宜采用18cm—20cm。采用商品砼c20，也应掺和早强减水剂。

6、在灌注过程中，应经常测探井内砼面的位置，及时地调整导管深度。

7、多根导管灌注时，宜同时灌注，当基底不平时，应由低到高逐步浇注至设计标高；封底不平时，派潜水员及时探测调整。

8、每根导管开始灌注时，首批砼需要的数量应计算确定。

9、灌注过程中，导管随砼面徐徐提升，导管埋深应与导管内砼下落深度相适应。

10、在灌注过程中应注意砼堆高和扩展情况，正确的调整坍落度和导管埋深，使每盘砼灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：5的流动坡度，抽拨导管严禁导管进水，砼的最终灌注高度应比设计高出不小于150mm，待灌注砼达到设计强度要求后，再抽干水凿去表面松软层。

11、导管布置为4根，具体尺寸见图示。

12、导管底部距离底层为20cm，导管顶部插入铁制漏斗，砼由漏斗进入导管。

13、沉井顶部满铺脚手板，便于固定导管及操作人员走动。

e、底梁及底板施工：

1、将水抽干并找平；

2、铺砂垫层10工分；

3、浇筑c10素混凝土垫层；

4、铺防水层：一层砂浆一层热沥青。

5、底梁及底板采用商品砼c30砼，钢筋技术要求同4—c

砼应加入早强减水剂，梁采用插入式振捣器振动，板采用平板式振捣器振动。砼自上而下有串桶，漏斗进行浇筑。

六、沉井下沉及控制。

1、本工程采用三次下沉，第一次下沉采用排水作业法3m，鉴于以前沉井下沉过程，估计在-4.00—7.00m处有流沙层，第。

二、三次下沉，采用不排水作业法。

2、排水作业法。

a、采用三泵水力冲刷吸泥沉降，在下沉过程中对称分层冲刷，先中间后四角刃脚，使之均匀下沉。

b、在下沉过程中，每间隔4h进行下沉量观察，保证下沉均匀、平稳。

c、如发现井体发生倾斜，及时调整冲刷水枪位置及冲刷厚度。

d、每日下沉高度不超过1.5m。

3、不排水作业法。

a、根据流沙层的标高，在3.00m处，开始采用不排水作业法，在井内注满水，水位略高于井体外水位。

b、在下沉过程中仍采用三泵，六抢水力冲刷，吸泥沉降。

c、水枪及吸泥管采用硬管连接，高压水枪喷嘴与管径比1：8

d、水枪冲刷必须与泥面成90°角，使立面底部冲成缺口，使之下塌，在泥浆达到一定稠度，开动吸泥泵排出井外。

e、井内水位依靠水枪、地下水来保持，如果水位降低过快，及时用其它水补充，保持井内水位高于井外水位。

f、如果发生井体倾斜，及时调整双抢位置，使之均匀，平稳下沉，如发现不均匀，潜水员配合检查泥面高程，及时调整水枪冲刷位置。

g、冲刷过程中必须遵循先中间后韧脚，分层冲刷。

h、在下沉至-7.00m时，停止冲刷，观察井体下沉量，达到设计标高后进行轴线复核无误后进行封底作业，封底时潜水员配合作业。

i、每日下沉量控制在0.8m左右，最后稳定时下沉量控制在0.05m/日。

j、潜水员水下作业应选择专业技术人员，注意水下作业的安全。

七、施工机械、设备、人员及材料采购。

1、施工机械。

2、人员。3、主要原材料。

八、质量保证管理体系和措施。

确保工程质量是工程施工的基本要求，也是企业发展的关键，结合本工程的特点和施工经验，通过建立科学的质保体系，强化管理制度和有效实施，以保证本工程的施工质量。具体安排如下：

一）工程质量保证体系框图。

二）工程质量保证措施。

1、加强技术交底工作和资料管理制度。

1.1项目经理必须组织全体技术人员熟悉图纸，积极参与设计技术交底，做好图纸会审工作，严格执行交底制度，凡是涉及本项目有关的规范、标准、技术要求、措施、工序衔接、质量控制要素及施工记录等，做好项目工程师向专业技术人员交底，专业技术人员向班组进行交底，并做好交底人与被交底人之间的签证手续，交底要细致明了，必要时以图表、样板、甚至示范操作交底，交底不明确不上岗，不签证不上岗。

1.2项目部现场设专人资料文件管理员。负责日常技术资料与文件收发工作，资料包括设计技术文件、图纸、变更联系单等的登记、发放、规范、标准、安装手册，图集等的保管、发放、借用以及其它施工记录、竣工资料、合同文件等。

2、加强材料设备管理。

材料采购，在选择**商时，采用货比三家。首先考虑质量，在质量能保证前提下选用廉价货物，所有进场材料不但要有出厂合格证还必须进行取样复试。

3、严格执行技术复核、隐检验收制度。

3.1隐检验收制度。

为了保证优良工程，加强工程质量管理，要求各施工班组在每道隐蔽工序完成后，先进行内部自检，自检合格后再报项目部验收，项目部验收合格后才请监理工程师来现场验收。只有通过层层把关，严格要求，才能保证本工程达到优良。

4、质量保证自检体系。

返不合格。不合格合格。

工。不合格合格。

合格。九、脚手架工程。

为了便于施工作业，沉井内搭设满堂脚手架，沉井外搭设标准脚手架，上人斜道，满铺脚手片。

1）脚手架分二次拆搭，第一次支模，绑扎时内外脚手架成形，第一次下沉前拆除内满堂脚手架。

第一次下沉稳定时，第二次搭设满堂脚手架，支模及绑扎结束，下沉前拆除内满堂脚手架。

2）为了便于井内外施工，在井内外搭设上人斜道，设扶手、栏杆便于井内人员及材料上下。

3）脚手架以钢管夹具搭设。

十、安全管理和文明施工。

1、教育作业人员树立正确的安全意识，做到预防为主；

2、加强安全各方面管理，督促职工遵守安全的各项规程，防止事故发生，抑制事故苗头；

3、接受公司、监理公司的监督；

4、不准作业人员酒后、赤膊、穿拖鞋上岗；

5、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带；

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